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上海博高科技有限公司
主營：滑動軸承,可傾瓦軸承,徑向軸承,徑向推力軸承,徑向瓦塊軸承
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齒輪箱故障分析方法
齒輪箱出現(xiàn)故障時，需要工作人員對其進行充分的分析，主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現(xiàn)共振、軸承點蝕、高溫、軸面磨損以及轉軸彎曲等。通過對齒輪箱出現(xiàn)的故障特征進行深入的了解，工作人員應按照故障分析的標準，采用加速度時域分析、頻域分析等方法，收集齒輪箱在振動狀態(tài)下發(fā)出的信號，將齒輪箱產(chǎn)生的平均振動能量、時域峰值等參數(shù)作為研究對象，判斷齒輪箱整體振動情況。采用速度時域分析方法，將平均振動能量、時域信號峰值等參數(shù)進行診斷，以便確定引發(fā)齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法，是將齒輪箱在振動狀態(tài)下，對齒輪的嚙合頻率、加速度信號以及外環(huán)固有頻率進行檢測，以便尋找的齒輪箱故障的引發(fā)因素。目前在對齒輪箱故障分析時，通常會在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中進行，四油楔軸承熱點，為獲得更加準確的故障分析數(shù)據(jù)，一般會對齒輪的征兆狀態(tài)進行檢測，并且會真實地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質等，為工作人員提供必要的參考依據(jù)，從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現(xiàn)的故上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產(chǎn)服務的實體，大連四油楔軸承，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，四油楔軸承安裝，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產(chǎn)化，積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗障。
機加焊接時軸承內混入金屬雜質引發(fā)損壞
2.1軸承損壞原因
在焊接掘進機截割部時，易有焊豆、鐵屑以及銹斑等雜質殘留于截割部內壁，截割部在工作過程中，在振動、旋轉等因素的影響下，掘進機截割部內壁殘留的部分雜質易發(fā)生滑落現(xiàn)象，與潤滑油一道流入軸承內部，軸承在工作時壓潰這些雜質，會在軸承壓潰雜質表面產(chǎn)生麻點，造成軸承發(fā)生損壞，終失效。
2.2預防措施
一方面在裝配軸承時，四油楔軸承的圖片，必須先清理干凈截割部內各零件上的雜質，如焊豆、銹斑、鐵屑等，再進行軸承裝配。另一方面，用戶在進行截割部軸承更換作業(yè)時，好不要在井下更換，謹防截割部內部混入其它雜質，在軸承運行時嚴重磨損軸承，致使軸承發(fā)生損壞。
上海大學軸承研究所是批準的機械學博士點授權單位、滑動軸承標準化技術理事單位、中國重型機械工業(yè)協(xié)會油膜軸承分會理事單位、中國機械工程學會氣體潤滑與磁懸浮、中國機械工程學會摩擦學理事單位、中國振動工程學會轉子動力學和諸多學術團體理事單位?，F(xiàn)有（研究員）、工程師等一批高水平的技術人員。
潤滑不良或潤滑油污染引發(fā)軸承損壞
3.1損壞原因
掘進機截割部內部密封損壞，截割部發(fā)生漏油，在用戶發(fā)現(xiàn)不及時與維護不及時的情況下，致使軸承由于潤滑油不足，引發(fā)潤滑不良造成損壞現(xiàn)象，或因潤滑油更換不及時，使用嚴重污染的潤滑油等，導致軸承損壞。
3.2預防措施
為便于用戶觀察截割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時，注油通道結構應設計得盡量簡單，應在無需拆卸截的情況下，能順利給截割部內軸承注油，且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產(chǎn)生的污染潤滑油，另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。
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第3年
