由于原理不同,兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同,對工件表面精度的影響也存在差異。
離散型研磨,上下兩個研磨盤行相互研磨,然后對工件進(jìn)行研磨,三者分別有不同的研磨軌跡,工件研磨終是三種運動
軌跡的結(jié)合。運動軌跡比較復(fù)雜,不會發(fā)生重合,所以隨著時間的增加,工件的兩個表平面平行度逐步提升,終能達(dá)到非常高的平行度。
相對而言,在固結(jié)研磨中,研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度,但是由于工件是粘貼在磨盤上的,粘貼劑有一定的厚度和誤差,這將一定程度影響工件的平行度。而且,固結(jié)研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結(jié)合,工件外側(cè)的線速度大于內(nèi)側(cè)線速度,外側(cè)研磨量比內(nèi)側(cè)研磨量要大,隨著時間的增加,很容易導(dǎo)致工件內(nèi)凸外陷,所以工件的平行度誤差相對也較大。
平面拋光機行業(yè)此刻正遭遇新一輪的洗牌,傳統(tǒng)的平面拋光機隨著廠家越來越多,技術(shù)越來越透明,所能帶來的利潤也逐漸微薄。如何能突破瓶頸發(fā)展新的商機已是迫在眉睫。而國家扶持半導(dǎo)體的相關(guān)政策出來后,隨著硅片生產(chǎn)廠商的積極響應(yīng),也給平面拋光機生產(chǎn)廠家?guī)砹诵碌钠鯔C。
目前以平面拋光機廠家已經(jīng)開始研發(fā)硅片磨拋技術(shù),無錫不銹鋼板鍍鈦,主要針對大尺寸硅片的研磨和拋光。但是在機會之余,我們也面臨一些問題和挑戰(zhàn),相對國外而言,我們的技術(shù)是比較落后的,要想盡快有所成就還需要先向日本,不銹鋼板鍍鈦廠家,德國等地學(xué)習(xí),然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改良和完善,以適用我們國內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。
平面拋光機是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)被廣泛所利用的一個對半產(chǎn)成品深加工的機器設(shè)備,其作用主要是對工件表面在生產(chǎn)加工或者是在后期處理的過程中出現(xiàn)的表面凹痕、劃傷和塌陷問題。經(jīng)由該設(shè)備的處理后不僅能將這些產(chǎn)成的殘次品回復(fù)如初,從新回到鏡面的效果。還能將生產(chǎn)出來的半成品直接加工成鏡面。其主要的功能也是用來加工半成品,而非殘次品。也正是該設(shè)備擁有這樣的功用,也使得其在工業(yè)的生產(chǎn)中被應(yīng)用的越來廣泛。
平面拋光機是一種擁有高精密度的設(shè)備,但是其實他開始衍生于我們在以前沒有機器化生產(chǎn)的時候所使用的打磨機,只不過隨著機器化大生產(chǎn)時代的到來,生產(chǎn)加工商將該設(shè)備做了深層次的開發(fā),提高了其轉(zhuǎn)速,程控自動化等,用高速旋轉(zhuǎn)的效果來完成其工作需要達(dá)到的高精密度效果。
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