減溫減壓裝置

結(jié)構(gòu)特點

本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過自控系統(tǒng)采樣、計算、輸出控制執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)閥門開度來實現(xiàn)蒸汽壓力的調(diào)節(jié)。減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)節(jié)。安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置（由主安全閥和沖量安全閥組成）或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當(dāng)二次壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)

減溫減壓閥的工作原理

壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，襄樊減溫減壓裝置，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，減溫減壓裝置生產(chǎn)廠家，P2隨之減小。

若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復(fù)位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達(dá)到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至上位置（相對低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，減溫減壓裝置原理，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第１步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

減壓器下部的熱應(yīng)力導(dǎo)致焊縫開裂

  管道上下溫度存在較大差異，特別是切換某種工作條件下，管道內(nèi)可能存在冷凝水通過管道驅(qū)動并產(chǎn)生高溫蒸汽使無水壁迅速升溫，而存水部分管壁溫升較慢，從而造成低溫處較高的軸向拉應(yīng)力，這種較高的熱應(yīng)力或熱疲勞是焊縫開裂的主要原因。

處理對策

 （1）簡化增加疏水管道以改善輸水條件。換句話說，在6＃支撐后增加了620輸水管，當(dāng)使用降溫減壓裝置的加熱管進行加熱時，打開排水管，以減小兩者之間的溫差。在各種工作條件下，控制簡化管的上部和下部，并控制管段的上部和下部之間的溫差，從而減少了彎管并消除了焊接裂紋。

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