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東莞市卓勝機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)：開(kāi)煉機(jī),硫化機(jī),吹膜機(jī)
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開(kāi)煉機(jī)的操作方法：
1、調(diào)整好輥距，并保持輥距的平衡。如果兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一樣，便會(huì)造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。
2、加料習(xí)慣上都從動(dòng)力傳入端加入，其實(shí)這是非常不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成扭矩和彎矩均大于速比齒輪端，在傳動(dòng)端首先加入硬的大塊膠料，會(huì)更容易損傷設(shè)備。
開(kāi)煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)?。?/p>
1： 輥筒工作面直徑磨削過(guò)小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應(yīng)修正齒頂髙。
2： 軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過(guò)大，應(yīng)換軸承襯。
1、煉膠機(jī)主要有一體底座、機(jī)架、前后輥筒、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開(kāi)關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成，開(kāi)煉機(jī)，輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來(lái)調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。
2、對(duì)于不同的橡膠工藝，塑料開(kāi)煉機(jī)，有個(gè)別橡膠需要輥筒含一定的40~70度的溫度來(lái)煉膠，橡膠開(kāi)煉機(jī)，輥筒材質(zhì)需采用KDB高碳鋼，具有耐高溫和耐磨姓，可在輥筒中間通水模溫機(jī)來(lái)恒定輥筒溫度，或者直接接自來(lái)水來(lái)調(diào)節(jié)溫度，以滿足工藝要求。
開(kāi)煉機(jī)混煉過(guò)程分為包輥，吃粉和翻煉三個(gè)階段。
操作過(guò)程簡(jiǎn)單介紹如下，僅供參考：
將生膠或塑煉膠，母膠等沿大牙輪一側(cè)投入開(kāi)煉機(jī)兩輥縫中，輥距控制在3—4毫米，滾壓3—4分鐘，使之包于前輥，形成光滑無(wú)隙的包輥膠，此時(shí)將膠全部取下，將輥距調(diào)到10—11毫米，再把膠投入扎煉1分鐘左右。根據(jù)包輥膠的多少割下部分余膠，使包輥膠的止端保持一定量的堆積膠。
開(kāi)煉機(jī)然后按如料順序加入配合劑，將配合劑輥入膠中這個(gè)過(guò)程為吃粉過(guò)程，加填充劑時(shí)應(yīng)注意讓粉末自然地進(jìn)入膠中與橡膠充分混合，勿過(guò)早采取割刀，同時(shí)要逐步調(diào)寬輥距，以使堆積膠數(shù)量保持在合宜范圍內(nèi)，待粉末全部聽(tīng)吃完后，投下割下的余膠，由中央割刀分往兩端，然后徐徐加入液態(tài)軟化劑，繼續(xù)滾壓4-5分鐘，待全部混勻后，割下一卷，減少堆積段，翻煉的目的是使膠料進(jìn)一步混勻均勻，翻煉的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和搗膠法（走刀法）等數(shù)種，比較有效果的是八把刀法即沿輥筒軸向平行的方向以45°角卷切，左右種四次，翻煉3-4分鐘，雙輥開(kāi)煉機(jī)，翻煉完畢后，再一次調(diào)節(jié)輥距到4-5毫米，再用切落法補(bǔ)充翻煉2-3次，下片停放。輥溫室控制在45℃左右。整個(gè)混煉過(guò)程完成
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