粉塵回收設(shè)計說明
(一)、技術(shù)特點:
1、該造粒塔粉塵回收技術(shù)應(yīng)用了三段吸收、二段分離工藝,尿素顆粒包裝冷卻裝置,有效保證除塵效果和氣水分離,避免霧化洗滌液帶出造粒塔外,造成二次污染。
2、在分離過程中使飽和熱氣中的尿素液滴冷凝并分離,確保不帶入大氣中。
3、吸收過程、分離過程采用防結(jié)晶二層分離器,減少熱壓頭損失,保證冷卻尿素顆粒空氣用量。
(二)、粉塵回收裝置控制操作優(yōu)勢:
1、裝置全部置于造粒塔上方,操作簡便與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體。
2、采用防結(jié)晶低阻分離器和清洗洗滌器,尿素顆粒冷卻裝置,一次性分離粉塵,阻力更小。
3、裝置采用原塔自然通風(fēng),不外加強力通風(fēng)設(shè)施。
當(dāng)流體通過床層的速度逐漸提高到某值時,顆粒出現(xiàn)松動,顆粒間空隙增大,床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度,床層將不能維持固定狀態(tài)。此時,顆粒全部懸浮于流體中,造粒塔粉塵回收裝置,顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運動。隨著流速的提高,顆粒的運動愈加劇烈,床層的膨脹也隨之增大,但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。其中,流化床的種類有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床。
一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理
該裝置利用空氣動力學(xué)的原理,通過鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的作用,使尿素顆粒層流化,呈流化“沸騰”狀態(tài),與冷空氣進(jìn)行熱交換而快速降溫;同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進(jìn)行分離回收,從而達(dá)到成品尿素降溫、除塵的目的。
二、工藝流程簡述
從尿素造粒塔底出來的尿素經(jīng)膠帶輸送機、分料斗后,太倉昆山粉塵回收裝置,一路保持原流程不變,另一路被引入到流化床本體內(nèi);鼓風(fēng)機在變頻器的控制下送適量的風(fēng)(用除濕空氣)到達(dá)流化床底部,朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動,調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩,氣流通過篩孔時會產(chǎn)生一定的角度,推動物料向前跳躍流化前進(jìn)。
從尿素粉塵產(chǎn)生的原因及危害、治理措施談起,針對xxx化肥有限公司三廠φ19 m尿素造粒塔粉塵回收裝置運行狀況不佳的問題,通過計算確定了尿素造粒塔所用冷卻空氣量后,提出了粉塵回收裝置的改造方案及實施步驟。改造后裝置運行情況良好,取得了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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