噴霧干燥塔，壓力噴粉造粒干燥塔維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

用戶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行噴霧干燥機(jī)，可能會(huì)影響到機(jī)器部分的骨料，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。此時(shí)，用戶應(yīng)停止工作，進(jìn)行清洗，將干燥塔內(nèi)的骨料清理干凈。

對(duì)于進(jìn)料系統(tǒng)，檢查過(guò)濾器、管道、閥門、噴嘴等，酶解蛋白胨噴霧干燥機(jī)，檢查是否有堵塞，如有，應(yīng)定期清洗;檢查設(shè)備噴嘴磨損情況，及時(shí)更換;檢查給油泵是否漏油，壓力是否正常，油位是否正常等;對(duì)于風(fēng)機(jī)，檢查軸、軸承是否缺油、熱，必要時(shí)是否有振動(dòng)、噪音等，清洗油管、油泵、油嘴處的濾網(wǎng)。

此外，在緊急情況下，用戶須立即關(guān)閉設(shè)備，并先關(guān)閉強(qiáng)制風(fēng)機(jī)和給水泵。當(dāng)突然停電時(shí)，用戶應(yīng)將燃?xì)廨啓C(jī)拉出，使塔自然冷卻，然后打開(kāi)排污閥，將料漿管道內(nèi)的料漿排出，清洗設(shè)備。

掌握噴霧干燥設(shè)備的操作方法，實(shí)現(xiàn)安全的生產(chǎn)呢？

首先，在噴霧干燥器啟動(dòng)前，用戶應(yīng)準(zhǔn)備好噴霧干燥所需物品，提前清潔冷卻桶和進(jìn)料桶，并檢查進(jìn)料泵和進(jìn)料管是否有滴水。如果可能，用戶還應(yīng)嘗試清潔和干燥儲(chǔ)罐、粉末收集器和管道內(nèi)部。然后將一定量的水倒入冷卻桶，待噴霧干燥的進(jìn)料溶液倒入進(jìn)料桶。

離心噴霧干燥機(jī)的工作原理如下：

- 空氣進(jìn)入：空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器和加熱器，醋酸鈣噴霧干燥機(jī)，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器。

- 熱空氣均勻分布：熱空氣以螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器，形成適宜的干燥環(huán)境。

- 料液噴霧：料液由料液槽通過(guò)濾器泵送至干燥器頂部的離心，噴成的霧狀液滴。

- 熱空氣與霧狀液滴接觸：霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)。

- 成品分離排出：在極短時(shí)間內(nèi)完成干燥成品，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

江蘇博鴻干燥可根據(jù)用戶實(shí)際使用情況，選擇加熱方式和收塵、除塵方式，以滿足不同的生產(chǎn)需求。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁，該如何處理粘壁問(wèn)題？有客戶成功案例，樣機(jī)免費(fèi)實(shí)驗(yàn)。

噴霧造粒干燥機(jī)為什么會(huì)粘壁，該如何處理粘壁問(wèn)題？

噴霧干燥是使用霧化裝置將料液分散為細(xì)小的霧滴 ，并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時(shí)間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對(duì)有效成分損壞少等優(yōu)點(diǎn) ，已越來(lái)越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過(guò)程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ，稱之為粘壁。粘壁后的物料因?yàn)殚L(zhǎng)期停留在熱的內(nèi)壁上 ，有或許被燒焦或變質(zhì) ，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因?yàn)椴荒鼙灰L(fēng)及時(shí)帶出干燥塔 ，會(huì)形成產(chǎn)品收率下降 ，當(dāng)粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí) ，使操作周期延伸 ，生產(chǎn)能力下降。因此 ，粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計(jì)者和操作者的一大技能難題。本文對(duì)粘壁原因作出分析 ，并針對(duì)性地提出了處理辦法。

1．粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒(méi)有到達(dá)外表干燥之前就和塔壁接觸，因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ，在到達(dá)一定厚度時(shí)便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ，而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ，影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ，主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀況有關(guān)。

1.2 低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ，導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ，是因?yàn)楦稍镂锪系能浕c(diǎn)低于干燥溫度 ，形成粘壁。

壓力噴霧干燥機(jī)是一種能同時(shí)進(jìn)行烘干和制粒裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力，總流量，噴嘴大小，獲得所需要的按相對(duì)應(yīng)尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度值是決定細(xì)顆粒物產(chǎn)生和大小的關(guān)鍵物性參數(shù)。濃度值高，對(duì)應(yīng)的固體含量高，黏度大，產(chǎn)生細(xì)顆粒物所需要的動(dòng)能還會(huì)高。 

因此濃度較高的液態(tài)所形成的細(xì)顆粒物比較大，使氣液接觸總面積降低，傳熱實(shí)際效果變?nèi)?，?xì)顆粒物抵達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)的時(shí)間變長(zhǎng)，形核總數(shù)降低，顆粒的堆積以生長(zhǎng)發(fā)育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強(qiáng)的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團(tuán)圓狀況。但在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的提升存在一個(gè)限制，假如超過(guò)此限制則不能獲得顆粒。

1、選擇適合的過(guò)濾器：過(guò)濾器是過(guò)慮料液中雜質(zhì)的機(jī)器設(shè)備，過(guò)濾器網(wǎng)篩的挑選要與出入口和直徑相一致，一般挑選過(guò)濾器的網(wǎng)眼直徑是入管道或直徑的0.2倍便就行了。 

2、設(shè)定監(jiān)管：在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄影設(shè)備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上，使作業(yè)者密切關(guān)注霧化情況，出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。 

3、選用氣旋壓力或復(fù)合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開(kāi)車的時(shí)候高壓水泵的壓力還沒(méi)有到霧化壓力時(shí)要空氣壓縮開(kāi)展霧化，待高壓水泵正常的工作的時(shí)候終止空氣壓縮。同樣，噴霧干燥機(jī)，如果因種種原因發(fā)生霧化異常時(shí)才采用此方法防止出現(xiàn)水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機(jī)所采用的快開(kāi)構(gòu)造：定位選用卡制的辦法，山梨糖醇噴霧干燥機(jī)，不用工具能很方便的裝拆構(gòu)件，不僅操作簡(jiǎn)便，并且為解決常見(jiàn)故障節(jié)約很多的時(shí)間。