加工行業(yè)已經(jīng)成為了我們生活中較為常見的一個(gè)行業(yè),在市場(chǎng)上占據(jù)了極為重要的地位。如今,在生產(chǎn)活動(dòng)中是經(jīng)常會(huì)用到達(dá)克羅技術(shù),它不僅發(fā)揮了巨大的效果,還給我們生產(chǎn)帶來不少的幫助。達(dá)克羅技術(shù)的應(yīng)用是離不開達(dá)克羅溶液,下面就具體來看看達(dá)克羅溶液性能的詳細(xì)介紹吧!
達(dá)克羅性能特點(diǎn):達(dá)克羅技術(shù)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn):
超常的耐蝕性。鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用,鋅、鋁片的屏蔽效應(yīng)以及鉻酸鹽的自我修復(fù)作用使得達(dá)克羅涂層具有很高的耐蝕性,達(dá)克羅涂層中性鹽霧試驗(yàn)時(shí),需要100小時(shí)左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)1000小時(shí)以上,有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達(dá)到的。
的耐熱性。因?yàn)檫_(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結(jié)晶水,貝氏體等溫淬水,且鋁﹨鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。
不同的緊固件在不同的工作環(huán)境,可根據(jù)實(shí)際情況采取的不同工藝,在一般腐蝕環(huán)境下使用,貝氏體等溫淬水供應(yīng),防護(hù)等級(jí)≦2級(jí),多采用二涂二烘;在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下使用防護(hù)等級(jí)3級(jí),則采用三涂三烘。 涂層的厚度檢驗(yàn)一般可采用金相顯微鏡法和磁性測(cè)厚儀進(jìn)行。附著量試驗(yàn)采用溶解稱重法,即將涂覆有達(dá)克羅膜的零件浸漬在溫度為70℃~80℃的20%NaOH的水溶液中10min,讓涂層全部溶解。稱量溶解前后質(zhì)量的變化,精l確至0.001g,根據(jù)面積的大小即可計(jì)算附著量。
達(dá)克羅磷化技術(shù)前處理現(xiàn)狀
磷化技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展和完善,在工藝上很難有突破性的進(jìn)展,只能對(duì)現(xiàn)有磷化處理工藝的不足和弊端進(jìn)行不斷改進(jìn),如可常溫/低溫操作,低渣無渣,減少各種有毒有害物(如亞硝1酸鈉等)及各種重金屬離子(鋅錳鎳等)的使用,縮短磷化時(shí)間,提高磷化膜質(zhì)量等方面做一些工作,但這些都無法在根本上解決問題,比如,貝氏體等溫淬水哪家好,仍需對(duì)排放的含磷廢水進(jìn)行后續(xù)處理。
因此,亟需尋找一種可替代磷化的金屬表面前處理工藝。鋯鹽和硅1烷前處理技術(shù)就是其中兩種比較理想的替代方案,目前這兩種已經(jīng)開始逐步替代傳統(tǒng)磷化工藝
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