粘膠原液的制備:堿纖維素的制備:堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個(gè)工藝過程。在此之前,漿粕還需先經(jīng)過貯存、調(diào)濕和混粕等準(zhǔn)備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中,生成堿纖維素,這一過程工藝上稱為浸漬,全自動(dòng)調(diào)膠設(shè)備,又稱堿化。漿粕經(jīng)浸漬后把多余的堿液壓除,這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數(shù)生產(chǎn)廠采用連續(xù)法,其生產(chǎn)工藝流程如下:漿粕→連續(xù)式浸漬壓榨粉碎聯(lián)合機(jī)→老成鼓→黃化機(jī)→家溶解機(jī)→混合機(jī)→過濾機(jī)→連續(xù)快速脫泡桶。
粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件:粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)廠界噪聲要符合國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》( GB12348-2008 )。擴(kuò)建粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置,紡絲機(jī)機(jī)臺(tái)密封要嚴(yán)密可靠,在保證紡絲車間有害氣體含量不超標(biāo)的前提下,至大限度減少換氣次數(shù),從而有效降低能源消耗。新建和改擴(kuò)建粘膠短纖維生產(chǎn)裝置要采用可靠的CS2回收裝置,全硫量回收達(dá)到85%以上。家新建和改擴(kuò)建粘膠纖維生產(chǎn)裝置,對(duì)原液浸漬產(chǎn)生的壓液回流堿和過濾產(chǎn)生的廢粘膠必須確保全部回收利用,不得排放。
②刨花板生產(chǎn)對(duì)脲醛膠的要求:要求在100* C時(shí),固化時(shí)間40~90秒。尤佳為60~75秒。示生產(chǎn)情況而定。低毒。游離醛含量低,< <1%。 一般< CO. 5%較好。脲醛膠的游離醛,污染環(huán)境,危害人們的身體健康。有點(diǎn)甚至影響工人的正常生產(chǎn)。刨花板甲醛釋放量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn):E1≤10mg/100g;E2≤30 mg/100g;E3≤50 mg/100g (新標(biāo)準(zhǔn)已取消)。
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