一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,杭州不銹鋼制造,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。
不銹鋼零件加工工藝
1.鉆孔加工
鏜孔加工
對(duì)于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達(dá)7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。
用具鏜削不銹鋼材料時(shí),絕大多數(shù)情況下,具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)-5°~-12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃,不銹鋼制造廠,充分發(fā)揮具抗壓強(qiáng)度較高的性。后角大小直接影響刀具磨損,對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響,一般選用5°~12°。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng),一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具材料時(shí),刀具幾何參數(shù)為前角0°~10°,后角12°~20°
不銹鋼加工過程中有哪些常見的問題打磨拋光鈍化不均勻
手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,不銹鋼制造廠家,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。
酸洗能力有限
酸洗鈍化膏并不是的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重
在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
不銹鋼構(gòu)件的焊接是做屏風(fēng)加工一道非常重要的工序,這道工序直接決定屏風(fēng)的外觀、質(zhì)量。怎樣燒好焊,讓屏風(fēng)看起來更上檔次,更美觀,成為真正的工藝品,而不是粗糙品? 這就需要燒焊的技術(shù),廠家對(duì)產(chǎn)品的定位要求。下在為您介紹幾種燒燒的技巧。
首先,只燒角焊,不燒面焊。屏風(fēng)要盡量燒角焊,避免燒面焊。燒焊時(shí),由于亞弧焊熱量大,表面會(huì)變形,燒面上,直接形成一個(gè)坑,或者焊點(diǎn)旁邊會(huì)塌下去,這樣燒面的話,打磨拋光很難處理。燒角焊就不一樣了,燒完焊,可以將角磨成圓角,不銹鋼制作,直接把焊點(diǎn)磨得干凈漂亮,基本上看不到焊接痕跡。我們做的大多數(shù)屏風(fēng),都是采用燒角焊,焊內(nèi)角或焊外角,燒屏風(fēng)既快,又美觀。
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