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無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì)，同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異，鋁合金微乳切削液，提供的工件可視性能。切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。
無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的性——產(chǎn)品中無油性物質(zhì)，同時劑持效抑菌。無油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的清洗性能——清潔性能極其優(yōu)異，提供的工件可視性能。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關重要的影響因素。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
切削液在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關重要的影響因素。
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第2年
