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廣州俱進(jìn)精密科技有限公司
主營：PCB設(shè)計(jì),制造,BOM配單,貼裝,測試等PCBA服務(wù)
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1、刷涂：刷涂是簡單直接的方法，穩(wěn)定品質(zhì)PCBA組裝廠，適用于小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板，注意控制涂刷厚度，避免滴漏和流掛現(xiàn)象。
2、噴涂：噴涂是常用的涂敷方法之一，分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂兩種。手動(dòng)噴涂適用于小批量或復(fù)雜工件的局部涂覆；自動(dòng)噴涂則適用于大批量生產(chǎn)，穩(wěn)定品質(zhì)PCBA，能實(shí)現(xiàn)、均勻的涂覆效果。噴涂時(shí)需注意控制漆霧擴(kuò)散，避免污染其他元器件。
3、浸涂：浸涂適用于需要涂覆的PCB板，可確保每個(gè)角落都被均勻覆蓋。將PCB板垂直浸入三防漆槽中，待氣泡消失后緩慢提起，讓多余的三防漆自然流回槽中。注意控制提起速度，避免產(chǎn)生氣泡。
4、選擇性涂覆：選擇性涂覆是一種高精度、低浪費(fèi)的涂覆方法，適用于對涂覆精度要求極高的場合。通過編程控制涂覆設(shè)備，地將三防漆涂覆在區(qū)域，避免對不需要涂覆的元器件造成污染。
清洗在PCBA代工代料加工中至關(guān)重要，可去除表面污垢及殘留物，穩(wěn)定品質(zhì)PCBA批量加工精良廠，增強(qiáng)絕緣性能，提高耐腐蝕性及外觀質(zhì)量。在PCBA加工過程中，PCB板上可能會(huì)殘留有焊錫渣、焊接劑、油污等物質(zhì)，如果這些物質(zhì)不被清除，將會(huì)對PCBA的性能產(chǎn)生不利影響。例如，焊錫渣或焊接劑可能會(huì)導(dǎo)致電路短路或開路，而油污可能會(huì)阻礙電路的通電和傳導(dǎo)。因此，清洗是確保PCBA性能的關(guān)鍵步驟。
SMT生產(chǎn)周期是指從客戶下單到產(chǎn)品完成并交付的全過程所需的時(shí)間。
生產(chǎn)周期的組成要素
訂單確認(rèn)與準(zhǔn)備：這一環(huán)節(jié)包括客戶下單、工廠確認(rèn)訂單、元器件采購、PCB板設(shè)計(jì)確認(rèn)等準(zhǔn)備工作。時(shí)間長度取決于訂單的復(fù)雜性和元器件的采購周期，通常為數(shù)天至數(shù)周不等。對于特殊或定制元器件，采購周期可能長達(dá)一個(gè)月以上。
PCB板制作：PCB板制作是SMT生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，包括開料、鉆孔、電鍍、阻焊、絲印等步驟。雙面板的制作周期較短，穩(wěn)定品質(zhì)PCBA生產(chǎn)基地，一般在5-7天；而多層板（如4、6、8層板）則需要更長的時(shí)間，分別為10-15天、20-25天不等。
元器件貼裝與焊接：使用SMT貼片機(jī)將元器件貼裝到PCB板上，并進(jìn)行焊接。這一環(huán)節(jié)的時(shí)間相對較短，主要取決于貼片機(jī)的速度和訂單量。打樣訂單通常三天左右可以完成，批量訂單則需要7天左右。
測試與質(zhì)檢：完成貼裝焊接后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行功能和外觀測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量。測試時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜度和測試項(xiàng)目多少而定，一般為2-5天。
溫馨提示：以上是關(guān)于穩(wěn)定品質(zhì)PCBA-穩(wěn)定品質(zhì)PCBA組裝廠-俱進(jìn)精密的詳細(xì)介紹，產(chǎn)品由廣州俱進(jìn)精密科技有限公司為您提供，如果您對廣州俱進(jìn)精密科技有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ，您也可以查看更多與通訊產(chǎn)品加工相關(guān)的產(chǎn)品！
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第1年
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