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| 先生： |
曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作，加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn)，這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末，并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末，研究了不同激光工藝參數(shù)對熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響，獲得了佳的工藝參數(shù)。并對修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析，得出了以下結(jié)論:
(1)熔覆工藝參數(shù)對熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下，在一定的范圍內(nèi)，隨著掃描速度的增加，熔覆層的顯微硬度增加，熔覆層組織會細(xì)化;超過一定的速度范圍，電機(jī)轉(zhuǎn)子激光修復(fù)，硬度會下降，江蘇激光熔覆，顯微組織也會變粗大。由于所選的距離比較接近，所以離焦量對熔覆層的影響并不是很明顯。通過對比分析，選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V，脈寬2.0ms，脈沖頻率10Hz，掃描速度120mm/min，距離工件的距離為30mm。
(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度，但硬度的大值并不再熔覆層的表層，而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末，熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化，枝晶的分布更加均勻。
用激光熔覆完成對曲軸的修復(fù)，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時(shí)候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外，還必須達(dá)到形位公差的要求：磨削曲軸時(shí)候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，破碎錘活塞桿激光熔覆修復(fù)，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進(jìn)行的，但是目前石化公司沒有這樣的設(shè)備，對于曲軸的后續(xù)加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。
一種用于汽車發(fā)動機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下：1）以同步送粉的方式，將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面，通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時(shí)熔化，混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固，從而形成一層合金熔覆層。2）通過機(jī)械加工方式，使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性；2）熔覆層變形小，組織致密，微觀缺陷少，結(jié)合強(qiáng)度高，對曲軸表面的稀釋率低；3）熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制，激光熔覆怎么收費(fèi)，所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié)；4）延長了曲軸的使用壽命，提高了發(fā)動機(jī)的整體性能，節(jié)約了維修成本。
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