合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能,
可分別使材料的韌性、
耐沖擊、
耐磨及抗膠
合的性能等獲得提高,
也可通過熱處理或化學熱處理改善材料的力學性能及提高
合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能,立式銑床自動進給器,
可分別使材料的韌性、
耐沖擊、
耐磨及抗膠
合金鋼根據(jù)所含金屬的成分及性能,
可分別使材料的韌性、
耐沖擊、
耐磨及抗膠
合的性能等獲得提高,進給器,
也可通過熱處理或化學熱處理改善材料的力學性能及提高
采用獨立的供電方式為銑床等設備提供工作臺進給動力,主要使用于高速萬neng搖臂銑床、鉆鏜床、小型磨床及機床等設備
數(shù)控機床主軸的支承主要采用圖
8-5
所示的三種主要形式。圖
8-5a
所示結(jié)構(gòu)的前支承
采用雙列短圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承組合,后支承采用成對向心推力球軸承。
這種結(jié)構(gòu)的綜合剛度高,
可以滿足強力切削要求,
是目前各類數(shù)控機床普遍采用的形式。
圖
8-5b
所示結(jié)構(gòu)的前支承采用多個向心推力球軸承,
后支承采用單個向心推力球軸承。
這種配置的高速性能好,但承載能力較小,適用于高速、輕載和精密數(shù)控機床。圖
8-5c
示結(jié)構(gòu)為前支承采用雙列圓錐滾子軸承,
后支承為單列圓錐滾子軸承。
這種配置的徑向和軸
向剛度很高,
可承受重載荷,外圓磨床進給器,
但這種結(jié)構(gòu)限制了主軸gao轉(zhuǎn)速和精度,
因而僅適用于中等精
度、低速與重載的數(shù)控機床主軸
常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。
1
、鍛鋼
鋼材的韌性好,
耐沖擊,
還可以通過熱處理或化學熱處理改善其力學性能及提高
齒面硬度,銑床動力進給器,故適應于用來制造齒輪。除尺寸過大(
da
>
400~600mm
)或者是結(jié)
構(gòu)形狀復雜只宜鑄造者外,一般都用鍛鋼制造齒輪,常用的是含碳量在
(0.15
~
0.6)%
的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為:
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