車銑復合車床是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種切削加工方法。其擁有以下幾個特點：　　（1）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復合車床加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本?！　。?）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復合車床加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。　?。?）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合車床加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

在加工中心中，機械數(shù)控機床加工一般需要運用多把刀具，所以我們要合理安排加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工功率及經(jīng)濟效益。在安排機械數(shù)控機床加工時要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準面應先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。判定機械數(shù)控機床加工順序時，還要先了解零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般車床結(jié)束。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區(qū)別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結(jié)束。機械數(shù)控機床加工零件時，比較難保證的是加工面與非加工面之間的標準，這一點和數(shù)控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也需要在制造毛坯時在非加工面上添加恰當余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標準符合圖樣要求。相同，若機械數(shù)控機床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有標準的要求，也應在預加工時留必定的加工余量，盡量在加工中心的一次裝夾中結(jié)束包括預加工面在內(nèi)的一切加工內(nèi)容。

在機械數(shù)控機床的使用中，難免會遇到各種故障，這個時候就免不了維修工程師的維護，那么廣大人群對維護行業(yè)的看法又是如何呢?1.客戶只喜歡核算“硬件”成本，而忽略“軟體”價值，維修工程師本身成長就是靠時間與付出堆砌起來的，人們只看到當前低成本，沒有看到維修工程師成長過程中的巨大付出。2.維修工作好比要從一堆大米中檢查分辨幾粒沙子。3.維修工程師是人不是神，也有修不好的時候。4.維修工作的諸多風險與不穩(wěn)定性，維修本身含有一定的技術風險。如果無法修復，維修工程師是無法收到客戶方的維修費用的，這是有收入風險和成本風險的?？偠灾S修行業(yè)并不是我們想象中的那樣暴利，收獲越大，風險也越大。

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