鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化?
不建議對鋁合金進行陽極氧化和電鍍。是因為鋁合金壓鑄件表面易產(chǎn)生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料,電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。
所謂鋁合金陽極氧化,是一種電解氧化過程,鋁及鋁合金表面通常會轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚友趸?,彩色陽極氧化廠家,具有保護、裝飾等功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。
彩色陽極氧化
鋁制品陽極氧化的好處
經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20um,中山彩色陽極氧化,硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-2500um。
陽極氧化膜能帶來什么?1、較高的耐蝕性一般認為,汗水腐蝕性非常強,很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強,因為它是氧化物,不導電,即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。經(jīng)測試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,陽極彩色氧化廠家,一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。
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鋁合金氧化
因為工作中和鋁合金散熱器打交道,涉及導柜內(nèi)器件導電,保證人身安全,所有柜內(nèi)器件需要保證良好的接地效果,另一種說法是可以減少EMC干擾,為此搜集了一些關于鋁合金氧化層的信息,提供大家作為知識儲備。
鋁本身自然氧化:在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01~0.1μm的氧化膜,這層氧化膜是非晶態(tài)的,薄而多孔,耐蝕性差。
化學氧化(導電氧化):膜層厚度一般為0.3-4μm,質(zhì)軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外,很少使用。
陽極氧化:膜層厚度一般為5-20μm,硬質(zhì)膜層可達60-200μm(陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等,市場上應用、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化)
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