軋機的工作環(huán)境一般比較惡劣,所以在工作過程中,軋機架會出現相應程度的腐蝕磨損,或者是工作不正常的等情況,很難有效的進行管理,同時會影響到產品質量?,F在針對軋機的常見故障及維修方法向大家進行簡單介紹如下:
軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊,時常出現軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現象,軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件,使主傳動振動沖擊大,鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑,影響到板形的控制,對產品質量造成很大影響。
一般情況下,丹陽單向軋機,只要能控制軋機軋制區(qū)長度,也就是控制軋制力大小,就能控制軋輥變形程度,從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過試驗證明,當軋機的軋制力增大時,軋板對于軋輥的反作用力也增大。
這樣一來,就會導致軋機機架的彈性變形增大;同時還會使得軋輥發(fā)生彈性變形;甚至還會引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下,才會增大軋板的凸度,還在輥縫是不變的,所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力,板差不變。
隨著軋機使用時間的延長,軋輥會受到不同程度的影響,單向軋機多少錢,這時候需要對其軋輥進行磨削處理。正常來說,軋機軋輥的輥徑不同,它的撓曲程度也不同。因此,可根據輥徑的不同,確定不同的軋輥凸度,相應的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。
目前,一些小型車間采用的復二重軋機的軋制方法就屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法,它是在前后兩機架間實行連軋,在相鄰兩組軋機之間用圍盤進行活套軋制精軋過程為連續(xù)軋制時,軋制速度不受限制,產量高,但軋機調整復雜,改變產品品種困難,生產不靈活,適于簡單斷面型材的少品種批量生產。
而它的精軋過程為橫列式軋機穿梭軋制或活套軋制時,改變軋制品種方便,但軋制速度低,單向軋機廠,產量也低,適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產。這種設備布置緊湊、調整方便、可采用多線軋制,產量較高等優(yōu)點。
除了連續(xù)和半連續(xù)式軋制之外,單向軋機廠家,軋機還可以采用切分軋制工藝來進行生產,在條件相同時,這種工藝可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右,燃料減少20%,電耗可降低15%,總的生產費用可降低10—15%。由此證明,分切軋制是降低生產成本的易行而有效的措施。
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