滾塑模具冷卻階段時(shí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)對(duì)于收縮方式具有決定性——模芯、幾何形狀的改變,任何會(huì)限制產(chǎn)品自由收縮及限制方式收縮的公差。添加加強(qiáng)劑至材料內(nèi)會(huì)影響產(chǎn)品的收縮率,纖維或玻璃球會(huì)大量的降低收縮率(對(duì)于聚乙烯材料會(huì)降至0.5%)。
滾塑模具如果按照材質(zhì)來分,花盆滾塑模具批發(fā),大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類,花盆滾塑模具價(jià)格,其模具的制造工藝也各不相同。在實(shí)際應(yīng)用中,三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。密封效果較好的當(dāng)屬鑄鋁模,其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素,密封性相對(duì)要差一些。
滾塑模具如果用的是液體材料,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,南通花盆滾塑模具,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),戶外花盆滾塑模具,通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
滾塑模具對(duì)于特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品,由于其它塑料加工工藝本身特性的限制,現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑模具型腔上的花紋等結(jié)構(gòu)十分精細(xì)
滾塑鋁模的優(yōu)缺點(diǎn):就制作工藝而言,滾塑鋁模分為鑄鋁模和鋁板雕刻模。前者為傳統(tǒng)工藝,工藝流程大致為制圖→木模制作→樹脂模→澆鑄→精加工。而后者則為數(shù)字時(shí)代的產(chǎn)物,通過數(shù)控加工中心一次成型,具有美觀、尺寸等優(yōu)點(diǎn),缺點(diǎn)是對(duì)模具的體積有要求,不能制作大型的滾塑模具。鑄鋁模和鋁板雕刻模采用鑄鋁或鋁合金作為材質(zhì),理論上由于鋁有良好的導(dǎo)熱性。
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