膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來(lái)的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來(lái)的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，PU膠輥價(jià)格，雖然腔輥表面光滑，PU膠輥供應(yīng)商，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來(lái)克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說(shuō)明龜裂與冷卻速度無(wú)關(guān)。

擠干輥

     材質(zhì)：NDI 1，PU膠輥廠(chǎng)家，5-荼二異酸酯

      擠干輥是薄板生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼酸洗、脫水段的輥件，一般成對(duì)使用，浙江PU膠輥，通過(guò)擠壓將帶材表面殘留的清洗液擠干。目前擠干輥的生產(chǎn)制造擺脫了依靠橡膠、聚醚的局面，但時(shí)有脫膠、斷裂等失效現(xiàn)象出現(xiàn)。

優(yōu)良的擠干輥其需具備：

1、有良好擠干效果2、有較長(zhǎng)的使用壽命3、正常使用下，不脫膠4、有效防止鐵芯被腐蝕

鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達(dá)到Ra0.01（光潔度14級(jí)）；輥坯選用專(zhuān)i業(yè)進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類(lèi)材質(zhì)的表面進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線(xiàn)，焊扁鋼流道。二、配車(chē)、裝、焊接：配車(chē)內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車(chē)、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車(chē)留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車(chē)床借車(chē)。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。四、精車(chē)、粗磨：兩軸頭修頂針i孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針i孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。