(1)不銹鋼封頭進(jìn)行熱壓時(shí),應(yīng)將上下胎模進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后,應(yīng)立即放到胎膜上,同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物,并迅速校正,以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對(duì)于薄壁封頭,為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象,可采用兩次成形法。一次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán),將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與封頭規(guī)格相配合的上下模具,后沖壓成型工。
(4)對(duì)橢圓封頭進(jìn)行壓制時(shí),速度應(yīng)與厚度相適應(yīng),以免造成封頭減薄量過大或終壓溫度過低。
隨著大型石油、化工裝備國產(chǎn)化工作的日益進(jìn)展,我國自行設(shè)計(jì)制造的大直徑(①2400)。大壁厚(670)壓力容器越來越多。由于設(shè)備條件的限制,橢圓形封頭,一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形,需采取分瓣沖壓拼焊的方法。對(duì)于這類封頭的瓜瓣拼焊,下面看一下橢圓封頭電渣焊拼接時(shí)佳焊接位置的計(jì)算機(jī)輔助。
在分析橢圓封頭及絲極電渣焊工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,建立了用于解決橢圓封頭瓜瓣絲極電渣焊拼接的數(shù)學(xué)模型。開發(fā)了計(jì)算佳焊接位置和工件運(yùn)動(dòng)情況的計(jì)算機(jī)軟件。根據(jù)計(jì)算結(jié)果,討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性,并將計(jì)算結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
(1)在橢圓封頭下部應(yīng)墊上緩沖物,橢圓形封頭來圖定做,以免碰壞封頭。
(2)使用卡環(huán),擋住封頭邊緣,當(dāng)上模提升時(shí),封頭脫落。
(3)封頭脫模后,橢圓形封頭定做,需冷至550℃以下時(shí)才能吊運(yùn),以防封頭發(fā)生變形。如果封頭有試板,則應(yīng)把試板放入封頭內(nèi),一起進(jìn)行冷卻。
(4)熱壓成形封頭的始?jí)簻囟群徒K壓溫度應(yīng)采用熱電偶溫度計(jì)或其它方法進(jìn)行測(cè)量,并做好記錄。
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