軸承實(shí)際使用過程中,由于間隙過小,摩擦熱不易被帶走,加之潤滑油為介質(zhì)渣油,雜質(zhì)較多,易進(jìn)入間隙,使軸承過熱,嚴(yán)重時會“抱軸”,出現(xiàn)燒瓦現(xiàn)象。
軸套抱死的預(yù)防及改進(jìn)措施
為了防止軸承產(chǎn)生過熱故障,若把徑向間隙調(diào)大一些,Δ=0.03mm。這時該軸承的配合副雖能正常工作,但其使用壽命卻極大縮短,因此在確定軸承徑向間隙時,應(yīng)保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些。在軸承裝配后,首先應(yīng)按磨合試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范進(jìn)行良好的磨合及試運(yùn)轉(zhuǎn),不銹鋼螺桿泵,然后再逐漸加載加速,使軸和軸承的配合表面凸起處磨平,后再投入正常運(yùn)行。否則,即使間隙調(diào)得并不小,但卻因?yàn)檠b配后不進(jìn)行磨合試運(yùn)轉(zhuǎn),而投入正常運(yùn)行,從而導(dǎo)致軸承過熱甚至燒瓦。對此,滑動軸承徑向間隙應(yīng)控制在0.10mm~0.15mm。
一、螺桿泵軸套抱死的原因分析
根據(jù)滑動軸承的工作情況,一般襯套孔與軸配合是間隙配合,零件圖上軸徑與襯套孔徑的尺寸偏差,一般是按平均工作溫度20℃時保證軸與襯套孔間具有合理間隙變化而確定的。影響滑動軸承過熱故障的因素很多,在軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,材料選用正確的情況下,滑動軸承過熱主要是軸承徑向間隙的大小裝配不當(dāng)及使用不當(dāng)造成的。
問題一:單螺桿泵或濃漿泵啟動困難。
出現(xiàn)這個問題可能的原因有兩種,種情況是填料未充滿泵腔,摩擦阻力較大。第二種情況是填料壓蓋壓得過緊,軸和填料之間摩擦力矩過大。出現(xiàn)這些問題排除的方法是用管子鉗搬動聯(lián)軸器主軸3~6轉(zhuǎn),調(diào)整填料壓蓋。
問題二:單螺桿泵或濃漿泵啟動后不出液料。
這個問題可能原因有啥方面,包括1、有大量空氣吸入,2、電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對。3、料液粘度過大。排除方法對應(yīng)是:1檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣,如有應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整,2 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對應(yīng)調(diào)接電機(jī)的任意兩相進(jìn)線。3 若料液粘度大應(yīng)稀釋料液。
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