軋鋼輔助設(shè)備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設(shè)備(軋鋼機(jī))速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設(shè)備的不斷完善和改進(jìn)。軋鋼輔助設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設(shè)備的重量，一般要超過(guò)主要設(shè)備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設(shè)備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設(shè)備重量?jī)H為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個(gè)車間設(shè)備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設(shè)備的特點(diǎn)之一是種類繁多，它們擔(dān)負(fù)著完成各種不同工序的任務(wù)。有些輔助設(shè)備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些設(shè)備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動(dòng)。不少的輔助設(shè)備啟動(dòng)頻繁(有的竟達(dá)到1500次/小，時(shí)以上)。另外輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)和工作制度也往往比軋鋼機(jī)復(fù)雜些。

按軋輥數(shù)量分類，軋機(jī)有五類，軋鋼設(shè)備 知識(shí)，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬(wàn)1能式軋鋼機(jī)，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(jī)(也叫二重式軋機(jī))，又可分為可逆式與不可逆式兩種。二輥不可逆式軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向在軋制過(guò)程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個(gè)方向通過(guò)，例如疊軋薄板軋機(jī)(見(jiàn)圖2)。二輥可逆式軋機(jī)，其軋輥可以正反轉(zhuǎn)，軋件可以來(lái)回軋制。這種軋機(jī)采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋制鋼錠的初軋機(jī)就是這種型式。

2)三輥式軋機(jī)(也叫三重式軋機(jī))，軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向固定不變，軋鋼設(shè)備，軋件從中下輥間軋過(guò)去，又從中上輥間軋過(guò)來(lái)，進(jìn)行所謂的往復(fù)軋制，又稱穿梭軋制。在這類軋機(jī)中有三個(gè)軋輥直徑相同的型鋼軋機(jī)；有上下輥徑相同而中輥較細(xì)的三輥勞特式鋼板軋機(jī)(見(jiàn)圖3)。另外，還有一種三輥軋機(jī)，它雖然也有三個(gè)軋輥，但軋件只從兩個(gè)軋輥，軋鋼設(shè)備公司，即上、中輥或中、下輥之間軋過(guò)。在橫列式小型或線材車間的粗軋機(jī)組中，軋件依次交替從相鄰機(jī)座的中、下輥和上、中輥之間通過(guò)，軋鋼設(shè)備介紹，各機(jī)座中不承擔(dān)軋鋼的那一根軋輥只起傳動(dòng)作用。軋件從中、下輥通過(guò)時(shí)叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過(guò)時(shí)叫上軋制線軋制。為區(qū)別于一般三輥軋機(jī)，通常稱這類軋機(jī)為二輥交替式軋機(jī)或盲三輥軋機(jī)。

3)四輥式軋鋼機(jī)(也叫四重式軋機(jī))，其中間兩個(gè)軋輥為工作輥，上下兩個(gè)軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見(jiàn)圖4)。四輥軋機(jī)有兩種傳動(dòng)方式：一種是傳動(dòng)工作輥，支撐輥靠摩擦帶動(dòng)；另一種是傳動(dòng)支撐輥，工作輥靠摩擦帶動(dòng)，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產(chǎn)。

4)多輥式軋鋼機(jī)，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)等(見(jiàn)圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(jī)(見(jiàn)圖6)，用于帶鋼、鋼板生產(chǎn)。

5)萬(wàn)1能軋機(jī)，其特點(diǎn)是帶有立軋輥(見(jiàn)圖)。軋制時(shí)軋件可同時(shí)或先后進(jìn)行上下及兩側(cè)方向的加工。萬(wàn)1能式軋機(jī)可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機(jī)的前邊或后邊。

軋輥：

是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

基本信息：

編輯常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。軋輥示意圖熱軋輥常用的材料有55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，熱軋輥使用在開(kāi)坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強(qiáng)大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量?jī)?nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強(qiáng)度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270硬度。軋輥硬度是一個(gè)間接的物理值，它的高低受到軋輥本身內(nèi)部組織狀態(tài)的影響，如軋輥材料的基體硬度，軋輥材料中碳化物的種類和數(shù)量，軋輥的殘余應(yīng)力等等；同時(shí)，由于軋輥硬度檢測(cè)常用的肖氏和里氏硬度檢測(cè)均為反彈式硬度檢測(cè)，受檢測(cè)儀器的狀態(tài)，操作者的心理因素等其他因素的影響較大。所以無(wú)論是軋輥的制造和使用部門(mén)，需要配備專人負(fù)責(zé)硬度的檢測(cè)工作，注意硬度計(jì)的選型，與其他硬度的對(duì)比關(guān)系要穩(wěn)定，同時(shí)要注意經(jīng)常送檢和校對(duì)硬度檢測(cè)儀器和標(biāo)準(zhǔn)試塊，有條件的企業(yè)可以推廣利用標(biāo)準(zhǔn)軋輥來(lái)進(jìn)行硬度計(jì)的校對(duì)工作。

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