脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過(guò)設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率攪拌器生產(chǎn)廠家在攪拌過(guò)程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。

對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處生物制藥攪拌器使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利實(shí)驗(yàn)（experiment)室的攪拌器可以小至數(shù)十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷(P)肥(以磷元素為主要養(yǎng)分的肥料)等工業(yè)(Industry)大型攪拌裝置的容積(volume)可達(dá)數(shù)千立方米。

攪拌目的的多樣性，物料性質(zhì)的多樣性，框式攪拌器，以及攪拌器形式的多樣性再加上物料在攪拌器內(nèi)流動(dòng)的復(fù)雜性，使攪拌器的選型、設(shè)計(jì)難以在一個(gè)嚴(yán)密的理論指導(dǎo)完成，仍在很大程度上依賴于經(jīng)驗(yàn)。設(shè)計(jì)的優(yōu)劣可使攪拌器的效益相差很大，機(jī)械攪拌器，為此有必要在明確攪拌目的和物料性質(zhì)的基礎(chǔ)上，對(duì)攪拌器的各個(gè)要素，例如葉輪的狀、葉輪直徑、葉輪的層數(shù)、葉輪的安裝位置、轉(zhuǎn)速、器的形狀、擋板的尺寸和個(gè)數(shù)等進(jìn)行優(yōu)化。一般，攪拌器的設(shè)計(jì)順序?yàn)椋?/p>

攪拌條件的設(shè)定和確認(rèn)-攪拌器葉輪型式及內(nèi)構(gòu)件的選定-確定葉輪尺寸及轉(zhuǎn)速-計(jì)算攪拌功率-攪拌器機(jī)械設(shè)計(jì)。

要設(shè)定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無(wú)疑，這是設(shè)計(jì)攪拌器的基礎(chǔ)，也是攪拌器選型的重要依據(jù)，通常須由用戶提供。然而對(duì)于有些條目，螺旋式攪拌器，用戶往往不能確切地提出，赤峰攪拌器，需要與設(shè)計(jì)者進(jìn)行溝通后才能確定，特別是對(duì)于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項(xiàng)。例如，對(duì)于像聚合物熔融體那樣的非牛頓流體，其操作狀態(tài)的黏度與在操作狀態(tài)下所受的剪切速率有關(guān)，而剪切速率與攪拌器的形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)；又如對(duì)于固-液懸浮、氣-液分散等操作，攪拌器設(shè)計(jì)者需要用戶提出所需的攪拌強(qiáng)度等級(jí)，而這些等級(jí)又往往是設(shè)計(jì)者人為劃分的。遇到這些情況，設(shè)計(jì)者與用戶之間必須協(xié)調(diào)和溝通，終雙方對(duì)攪拌條件進(jìn)行確認(rèn)。

攪拌器用來(lái)攪拌容器內(nèi)的溶液防止沉淀，另外還可以促進(jìn)物料充分混合有利用使用。由于不同行業(yè)的需求不同很多廠家將其分為不同的型號(hào)，對(duì)于用戶來(lái)講選型時(shí)很重的了，本文從各個(gè)方面講述該如何選擇脫硫攪拌器型號(hào)：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求選擇脫硫攪拌器型式——選擇脫硫攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性、攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)、工藝并通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段、計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)來(lái)確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型——如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)其實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

5、按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求、設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式并校檢其強(qiáng)度、剛度——如按剛性軸設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7；按柔性軸設(shè)計(jì)在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3