5.調(diào)質(zhì)
操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。
應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形
2.正火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
目的:1.降低硬度,鹽城進(jìn)給器,提高塑性,立式銑床自動(dòng)進(jìn)給器,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn):正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,也可作為后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼,空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火,因此不能作為后熱處理工序。
載安全離合裝置,保護(hù)齒輪箱內(nèi)齒輪,自動(dòng)進(jìn)給器,使用壽命長(zhǎng)。
快速押送鈕設(shè)計(jì)在左、右切換把手上,符合人體工學(xué)操作方便迅速。在任何進(jìn)刀速度下具有寸動(dòng)功能,能夠很方便使工件到達(dá)加而發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的碳刷運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)是傳統(tǒng)技術(shù),多年來(lái)工藝和技術(shù)水平無(wú)實(shí)質(zhì)性突破。所以,各方對(duì)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)關(guān)注不夠,投入有限,進(jìn)而導(dǎo)致勵(lì)磁系統(tǒng)碳刷事故。近一個(gè)時(shí)期的多期安全通報(bào),連續(xù)通報(bào)了數(shù)起大型發(fā)電機(jī)組,因碳刷或轉(zhuǎn)子集電環(huán)故障引發(fā)的停機(jī)事故,給企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)導(dǎo)入導(dǎo)出電流的碳刷運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí),如何判別故障類型與性質(zhì),以便盡快消除故障,保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,是大家需要認(rèn)真思考的。筆者結(jié)合多年的工作實(shí)踐,談?wù)勲姍C(jī)碳刷的應(yīng)用體會(huì)供讀者參考,以期共同避免碳刷事故的發(fā)生。工位置。
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