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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：
① 焊接燃弧點(diǎn)位置。
每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，
其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時(shí)，耐熱焊接襯墊，全工件厚度焊透，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個(gè)外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強(qiáng)度，焊接用的環(huán)形襯墊，等塑性的技術(shù)要求。
T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開(kāi)切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點(diǎn)固焊方法與對(duì)接型式相同，此種方法的點(diǎn)固焊可點(diǎn)膠直接在坡口上點(diǎn)固焊接底層時(shí)會(huì)產(chǎn)生在點(diǎn)焊的頭、尾部各種缺陷。
焊接規(guī)范
此焊接底層以面成型規(guī)范，可適用于開(kāi)切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。
① 底層焊接規(guī)范。（焊絲直徑：1.2mm）
焊接電流 100～120
電弧電壓 20～22V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。
② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）
焊接電流 180～200A
電弧電壓 24～26V
氣體流量 Φ14～16升/分
焊速和焊接層數(shù)視實(shí)際工件厚度而定。
③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。
底層焊接后，可使用埋弧自動(dòng)焊蓋面層焊接，焊接規(guī)范具埋弧焊焊接工藝。
焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水（潮濕）、氧化皮、銹、油污、油漆等，并將灰塵雜物清除干凈；
在安裝陶瓷襯墊時(shí)，保證襯墊和母材另一面貼實(shí)，相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙，這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷；
焊接時(shí)，焊接襯墊，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，打底焊接時(shí)坡口鈍邊要完全熔透，根據(jù)實(shí)際對(duì)接間隙大小確定焊的擺動(dòng)幅度以及在焊趾稍有停留一，以保證焊縫背面成型；
焊后對(duì)焊縫要進(jìn)行外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量必須符合相應(yīng)的的規(guī)定。
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第2年
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