電鍍原理及過程
目前電鍍行業(yè)大致可分為兩大類:五金電鍍與塑膠電鍍,五金電鍍相對來比較簡單,因為五金本身就是一個導(dǎo)電體,要做到的就是保證工件鍍前鍍后的外觀性與功能性,而塑膠電鍍則顯得稍微復(fù)雜,因為要把一個不導(dǎo)電的塑料變成一個導(dǎo)電體,然后在進(jìn)行后工序化學(xué)電鍍并不是一件容易的事情,至于你說的原理,其實很簡單,銅件,我想電解你應(yīng)該懂吧?電鍍就是電解的反過程,銅件廠家,把金屬層鍍上工件,在上來說的話就是物理里面的電子轉(zhuǎn)移。而整個過程則包括很多,因為根據(jù)不同產(chǎn)品的需要涉及的過程都不一樣,銅件加工廠,但是大體基本都是一致的,五金電鍍?yōu)椋罕砻婕庸ぃ⊕伖狻⒊统灥鹊龋缓笫菍咏饘匐婂儭诙咏饘匐婂儭谌龑咏饘匐婂儭蠊ば虺善返募庸?。而塑膠電鍍則需要多出前處理工序,一般的塑膠電鍍工藝現(xiàn)在都是確定的,如下:前處理:除油除蠟(除去膠件表面臟污等)——親水(活化基體表面,使之更容易粗化)——粗化(腐蝕ABS里面的B組分,使產(chǎn)品表面出現(xiàn)微小凹坑)——中和(中和掉粗化帶出來的酸和Cr6+)——鈀水(在產(chǎn)品表面粗化后的小坑內(nèi)承上膠體鈀)——解膠(使膠體把水解,得到鈀原子附在產(chǎn)品表面小凹坑)——化學(xué)鎳(利用之前承上的鈀催化,在基體表面承上一層薄薄的化學(xué)鎳),至此,就將一個不導(dǎo)電的塑膠件變成一個導(dǎo)電體,接下來的就是后處理電鍍了;
后處理:瓦特鎳(或者焦銅)——光銅——半光鎳——光鎳——封口鎳(或者珍珠鎳)——光鉻——后烘干出機(jī)。
電鍍層的作用是什么?
1、提高金屬零件在使用環(huán)境中的抗蝕性能;
2、裝飾零件的外表,使其光亮美觀;
3、提高零件的工作性能,銅件廠,如硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等等。
對電鍍層有哪些要求?
1、鍍層與基體,包括鍍層與基體之間,應(yīng)有良好的結(jié)合力;
2、鍍層在零件的主要表面上,應(yīng)有比較均勻的厚度和細(xì)致的結(jié)構(gòu);
3、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙;
4、鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項指標(biāo),例如表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗?zāi)驮囆浴?p>
電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及
1.不連續(xù)水膜:通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性,使表面上的水膜變的不連續(xù)。
2.孔隙率:單位面積上的個數(shù)。
3.:從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙,
使該處不能沉積鍍層,而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。
4.結(jié)合力:鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。
5.變色:由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
6. 起皮:鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
7.剝離:某些原因(例如不均勻的熱膨脹或收縮)引起的表面鍍層的破碎或脫落。
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