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adidasBoost系列產品

adidas的Boost系列產品鞋型選用的塑料泡沫塑料鞋底子。由法國化工廠德國巴斯夫產品研發(fā)的TPU顆粒物，又被稱作“動能膠襄”（energycapsule），看起來是像爆米花玉米一樣、綿軟又不容易形變的泡沫塑料。上百個TPU顆粒物組成的Boost鞋底子，在奔跑中的每一步都能快速被擠壓成型、澎漲，再反跳，合理緩震和釋放出來動能，慢跑者的健身運動主要表現(xiàn)也可以隨著提高二成。

mathieulehanneur設計方案的踩踩沙發(fā)是由好幾個三角形構成一個半圓形的樣子，沒有特定的就座位，一切隨你愛好，坐哪兒是哪里。能夠與沙發(fā)互動交流提升挑戰(zhàn)性，可以用腳踩，能夠拿手按，自然立即坐上來也是沒什么問題的。表層三角形是用皮革制品縫紉，內部添充了泡沫塑料。

泡沫塑料沙發(fā)

葡萄牙室內設計師MarkoRunjic設計的這個泡沫塑料沙發(fā)由22塊板才交叉而成，開啟時，在其中的11塊板才和剩下的11塊豎直放置，十分堅固；收攏時沙發(fā)能夠疊成一塊平板電腦，十分節(jié)約室內空間。因為選用泡沫塑料制成，凈重僅有6KG。這款沙發(fā)要我想到在交通運輸業(yè)中用于抗震的瓦楞紙板裝修隔斷。

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壓模加熱應力松弛成形

在壓模加熱應力松弛成形全過程中，先要將控制面板和夾芯材料放進模貝后，再嵌入熱對流爐加熱。因為模貝的壓協(xié)力是穩(wěn)定不會改變的，因此，慢慢加熱至所需溫度時，表層和關鍵便會漸漸地變形。熱塑控制面板基材的熔融溫度務必小于泡沫關鍵材料的平穩(wěn)溫度。為確?？刂泼姘搴蛫A芯能適度黏合，模貝左右兩邊都務必被施加充足的工作壓力。這就規(guī)定夾芯材料在要求溫度下仍具備充足的承受能力。

夾芯材料的這類承受能力對熱塑商品能不能得到的外型擁有至關重要的功效。將夾芯構造壓進合閉模貝內數分鐘后，零件就可以制冷出模。對AIREX?T92選用此加工工藝時，好溫度為170-180℃（338-356°F）。在這個溫度范疇內，可采用附帶PP基材的熱塑控制面板和紡織物控制面板。與上述情況控制面板加熱加工工藝對比，這一處理方式必須更長的生產加工周期時間。

夾芯夾芯板的熱粘合：對全部復合型材料夾芯構造而言，為了更好地將表層和夾芯材料粘合起來，基材或別的粘結劑不可或缺。這類黏合層或環(huán)氧樹脂基材不但提升了凈重和成本費，增加了生產周期，還會繼續(xù)排出有害物質。除此之外，他們還防礙材料的回收再利用。

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一般覺得熔化膠合理合法是好的熱塑復合型材料粘合術。和電焊焊接一樣，要先熔融2個構件的表面，隨后充壓制冷，使二者緊緊粘為一體。與熱融粘合相近，將PET泡沫的表層加熱至280℃（536°F）上下，超出其溶點，產生PET黏連層，使控制面板與夾芯黏合。以下試驗證實了在全部混和全過程不加上一切黏合劑的狀況下，做成鋁-PET-泡沫夾芯構造的概率。

試驗中，鋁合金板被電烙鐵加熱至290℃（554°F），隨后被壓著溫度較低的AIREX?T92的雙面。鋁合金板除經簡易打磨拋光外，未開展一切預備處理。在低電壓成形環(huán)節(jié)，鋁合金板務必維持控溫情況，使泡沫材料和鋁制表層中間產生PET熔層。可加熱數秒左右使1.5mm上下的泡沫材料汽化壓進PET熔層。幾秒內，該化合物將在充壓狀況下制冷至室內溫度。剝掉關鍵材料的泡沫表層后，就可以見到的黏合實際效果。

與傳統(tǒng)式的夾芯構造生產過程對比，這類新方式 的優(yōu)點便是生產工藝流程周期時間非常短。這就使批量生產變成很有可能。除此之外，因為這類簡單化處理方式中不用應用黏合劑，因此它輕質、節(jié)約成本且不必對表層開展預備處理，耐沖擊特性更好，也更便于回收再利用。從工業(yè)化生產的視角看來，全部270℃（518°F）上下具有熱導性的控制面板材料都能夠應用這類無間斷的加熱、擠壓成型和制冷的生產流程。

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