提高彈簧質量的方法

提高彈簧質量的方法如下：

(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠的奧氏體狀態(tài)下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，天門市彈簧機，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。(60Si2Mn)

(2)彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

(3)彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛的結果會產生微量的(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。

(4)低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。

(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，并使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

彈簧機械的發(fā)展及結構

       彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，彈簧行業(yè)的產品應用幾乎涉及到國民經濟的所有領域。而且種類繁多，因此彈簧的制作也原始的手工制作，逐步走向自動化。 在我國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的生產彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的彈簧設備企業(yè)也走進我國。目前國內小型生產商，特點是。 隨著中國的研發(fā)制造能力的不斷提高，中國漸漸地從進口電腦彈簧機到出口，表明我國的彈簧機事業(yè)發(fā)展迅速。

       彈簧機械的結構：彈簧機械一般由主機，控制系統(tǒng)，電機動力單元，輔助裝置，附屬設備組成。其中關鍵是控制系統(tǒng)，它由以前的電器控制的機械式發(fā)展到機電光一體化的數(shù)控電腦彈簧機械。 控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據輸入/輸出接口等組成。主機也由以前的粗，黑，重的鑄造件改為合金鋼機面板，提高了機械的強度和剛性，全自動的封閉齒輪傳動和潤滑，小型彈簧機，使彈簧機械精度更高，穩(wěn)定性更高。

       彈簧機它包括機機身，電纜線掛鉤彈簧機，操作面板，進給機構，刀架（機械臂），液壓等機械部件。他是用于完成各種彈簧線材加工的機械部件。

彈簧設計的發(fā)展

在目前，廣泛應用的彈簧應力和變形的計算公式是根據材料力學推導出來的，若無一定的實際經驗，很難設計和制造出高精度的彈簧。隨著設計應力的提高，以往的很多經驗不再適用。例如，彈簧的設計應力提高后，螺旋角加大，會使彈簧的疲勞源由簧圈的內側轉移到外側。為此，必須采用精密的解析技術，當前應用較廣的方法是有限元法（FEM）。

對于相同結構的彈簧，在相同載荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的風吹草動應力彈簧的應力，兩種方法得出的結果差別比較大。這是因為隨著螺旋角的增大，加之載荷偏心，使彈簧外徑或橫向變形較大，因而應力也較大。用現(xiàn)行的設計計算方法不能確切地反映，而有限元法則以較為確切地反映出來。

另外，在彈簧的設計過程中還引進了優(yōu)化設計。彈簧的結構較為簡單，功能單純，影響結構和性能的參變量省，所以設計者很早就運用解析法、圖解法或圖解分析法尋求好的設計方案，取得了一定成效。隨著計算技術的發(fā)展，利用計算機進行非線性規(guī)劃的優(yōu)化設計，取得了成效。

可靠性設計是為了保證所設計的產品的可靠性而采用的一系列分析與設計技術，它的任務是在預測和預防產品可能發(fā)生故障的基礎上，數(shù)控彈簧機，使所設計的產品達到規(guī)定的可靠性目標值。是傳統(tǒng)設計方法的一種補充和完善。彈簧設計在利用可靠性技術方面取得了一定的進展，但要進一步完善，需要數(shù)據的開發(fā)和積累。

隨著彈簧應用技術的開發(fā)，也給設計者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強壓和噴丸處理對疲勞性能和松弛性能的影響，設計時難以確切計算；要靠實驗數(shù)據來定；又如按現(xiàn)行設計公式求出的圈數(shù)，制成的彈簧剛度均比設計剛度值小，需要減少有效圈數(shù)，方可達到設計要求。