進給器,機床進給器,傳動力強,是您的選擇!傳動力強,是您
8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,紹興進給器,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。
9.感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度,銑床動力進給器,然后噴水冷卻
8.火焰加熱表面淬火操作方法:用氧-乙que混合氣體燃燒的火焰,噴射到鋼件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。
9.感應加熱表面淬火操作方法:將鋼件放入感應器中,使鋼件表層產(chǎn)生感應電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻
聚苯硫醚(PPS)具有高硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞和耐化學性能的特點以及長期使用溫度可達 200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動工作條件要求十分苛刻的應用領域。
聚醚醚酮(PEEK 450G)及改性聚合物已成功應用十負載較大動力傳動齒輪中的塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學性能高、耐磨損和耐化學腐蝕強等特性,是當今模塑齒輪中的頂JI工程塑料
導致碳刷故障的因素
電磁因素:無功或勵磁電流調(diào)整時,碳刷的火花有明顯變化。在勵磁機換向時,碳刷與換向片接觸不良,接觸電阻過大;整流子或滑環(huán)的氧化膜薄厚不均勻,引起碳刷電流分布不平衡;或者負載突然變化,以及突發(fā)的短路導致?lián)Q向片間的電壓分布異常;機組過載和不平衡;碳刷選型不合理,銑床自動進給器,碳刷間距不等;碳刷質(zhì)量問題等等。
機械因素:換向器中心不正,轉(zhuǎn)子不平衡;機組振動大;換向片間絕緣凸出或換向片凸出;碳刷接觸面研磨不光滑,或換向器表面粗糙而造成接觸不良;換向器表面不清潔;各個換向極下氣隙不等;碳刷上彈簧壓力不均勻或大小不適宜;碳刷在刷握里太松而發(fā)生跳動,或太緊了碳刷在刷握里卡住了等。機組運轉(zhuǎn)速度降低或震動改善,火花將減少。
化學因素:機組運行在有腐蝕性的氣體中,或機組運行空間缺乏氧氣,換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞,本已形成的、近似線性電阻的換向不復存在,在接觸面重新形成氧化膜的過程中換向器火花加劇。換向器(或滑環(huán))被酸性氣體或油脂腐蝕。碳刷及換向器被污染等。
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