現(xiàn)代化鋁板帶冷軋機(jī)的軋制形式都是不可逆軋制，同時(shí)還配有卷材自動(dòng)運(yùn)輸裝置，可實(shí)現(xiàn)上卸卷的自動(dòng)化操作，使操作強(qiáng)度逐步降低，提高成品率。如果說(shuō)過(guò)去的鋁板帶冷軋機(jī)軋制速度只能達(dá)到300m/min的話，改進(jìn)之后已經(jīng)高達(dá)近800m/min，甚至有的機(jī)型還達(dá)到了1200m/min。

  國(guó)產(chǎn)冷軋機(jī)以前主要靠引進(jìn)的檢測(cè)元件或控制系統(tǒng)，但這種進(jìn)口模式已經(jīng)逐漸被代替，冷軋機(jī)上出現(xiàn)了越來(lái)越多的國(guó)產(chǎn)元件或系統(tǒng)，使得設(shè)備維護(hù)費(fèi)用越來(lái)越經(jīng)濟(jì)，產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。

  國(guó)產(chǎn)鋁板帶冷軋機(jī)的液壓系統(tǒng)主要為整體泵站和分散閥臺(tái)布置，所以整臺(tái)軋機(jī)控制更趨于全液壓化；而它的主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)以全數(shù)字直流傳動(dòng)裝置為主，造價(jià)較，控制簡(jiǎn)單可靠、維護(hù)方便。

  軋機(jī)粘輥往往是由于新輥或者新磨削的軋輥粗糙度較小，在立板時(shí)容易產(chǎn)生粘輥造成立板失敗，對(duì)此不驕傲有效的解決辦法是在新輥立板前在輥面均勻噴涂石墨乳后，然后再用火焰噴涂烘烤，可以有效解決粘輥。

   而軋機(jī)的輥溫過(guò)高則是因?yàn)檐堓伬鋮s循環(huán)水不暢或循環(huán)水壓力較小造成的，必須要立即檢查循環(huán)水泵或者閥門是否正常工作，太倉(cāng)單向軋機(jī)，如果一切正常應(yīng)是軋輥輥芯水槽積垢百厚堵塞排水孔，要對(duì)軋輥進(jìn)行酸洗反沖才能克服問(wèn)題。

  軋機(jī)的軋輥輥面凹坑或小裂則說(shuō)明設(shè)備吊運(yùn)和裝配過(guò)程中必須嚴(yán)格要求，任何尖銳金屬器敲擊具均可以在輥面上形成凹坑或劃傷條紋。由此可見(jiàn)，合理的使用軋輥和精心維護(hù)保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)軋輥使用壽命，改善軋機(jī)使用效果有極大的好處。

   目前，一些小型車間采用的復(fù)二重軋機(jī)的軋制方法就屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法，它是在前后兩機(jī)架間實(shí)行連軋，在相鄰兩組軋機(jī)之間用圍盤進(jìn)行活套軋制精軋過(guò)程為連續(xù)軋制時(shí)，軋制速度不受限制，產(chǎn)量高，但軋機(jī)調(diào)整復(fù)雜，改變產(chǎn)品品種困難，單向軋機(jī)供應(yīng)商，生產(chǎn)不靈活，適于簡(jiǎn)單斷面型材的少品種批量生產(chǎn)。

  而它的精軋過(guò)程為橫列式軋機(jī)穿梭軋制或活套軋制時(shí)，改變軋制品種方便，但軋制速度低，產(chǎn)量也低，適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產(chǎn)。這種設(shè)備布置緊湊、調(diào)整方便、可采用多線軋制，單向軋機(jī)廠，產(chǎn)量較高等優(yōu)點(diǎn)。

  除了連續(xù)和半連續(xù)式軋制之外，軋機(jī)還可以采用切分軋制工藝來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，在條件相同時(shí)，這種工藝可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，單向軋機(jī)出售，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費(fèi)用可降低10—15%。由此證明，分切軋制是降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。