作業(yè)操作要求：  1. 嚴(yán)格按照導(dǎo)衛(wèi)配制表選擇正確的導(dǎo)衛(wèi)組件。  2. 安裝前要認(rèn)真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細(xì)檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據(jù)情況進(jìn)行修復(fù)或報(bào)廢。  3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。  4. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的安裝要保證兩導(dǎo)輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進(jìn)行對中調(diào)整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時(shí)先裝入進(jìn)口導(dǎo)板用樣棒檢驗(yàn)導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，可使用測量導(dǎo)輥輥縫的方法。 5. 導(dǎo)輥軸承裝配時(shí)，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導(dǎo)輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中，求購高線導(dǎo)衛(wèi)，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。  7. 安裝導(dǎo)衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導(dǎo)衛(wèi)所有導(dǎo)板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅(jiān)固到位。  9. 導(dǎo)輥軸裝拆時(shí)，用銅棒輕輕敲擊，高線導(dǎo)衛(wèi)承包，以防止變形及上下端螺紋損壞，導(dǎo)輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導(dǎo)輥上下端面并進(jìn)一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調(diào)整余量。 11. 導(dǎo)衛(wèi)付、導(dǎo)輥、鼻錐的中心線必須重合。  12. 導(dǎo)衛(wèi)付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

自滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)入市場后，已有30多套精軋機(jī)組采用這種導(dǎo)衛(wèi)裝置，濮陽高線導(dǎo)衛(wèi)，并獲得良好效果。目前已經(jīng)加工制造并向世界各地供貨的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置已超過700套。SRW－DRW－1000(單對／雙對導(dǎo)輥)系列是新一代高速精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置。SRW和DRW導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠完全互換，其導(dǎo)輥高度系列分別為18mm、24．4mm和30mm，可安裝在靠近輥環(huán)的地方。達(dá)涅利自2000年以來提供的所有線材生產(chǎn)線全部裝有RW滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，能夠適應(yīng)極為惡劣的使用條件，比如：DRW30用于Ф24mm線材，DRW18用于Ф5．5mm線材，較大軋制速度可達(dá)115m／s。

切分導(dǎo)衛(wèi)位于切分機(jī)架的出口，由插件、切分導(dǎo)衛(wèi)體、分料盒組成，。

小型廠的切分軋制依靠切分導(dǎo)衛(wèi)來完成對軋件的切分，因而切分輪成為切分導(dǎo)衛(wèi)較為重要的部件。切分輪刃部有斜角，該角比 軋輥切分楔的角度要大，保證撕裂軋件時(shí)有足夠的水平分力。兩個(gè)切分輪間隙很小，使得切分孔型出來的軋件內(nèi)側(cè)壁首先和輪子的側(cè)緣接觸，并被撕開，分為兩線。輪子安裝設(shè)計(jì)為懸臂式，這種結(jié)構(gòu)有利于快

速處理堆鋼事故。切分輪間隙調(diào)整系統(tǒng)采用蝸輪、蝸桿和軸的偏心距調(diào)節(jié)。這種方式可保證兩切分輪以軋制線為中心同步移動(dòng)，調(diào)整精度高。導(dǎo)衛(wèi)體設(shè)計(jì)為上下對稱，可調(diào)換使用，解決了軋機(jī)邊槽使用時(shí)，切分導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整困難的問題

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