【措施】
1.大模板的小面(兩端側面)必須平直,與模板大面呈90o夾角,并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。
2.安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度,涵洞鋼模板加工廠,安裝完模板后要防止碰撞。
3.加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修,使其易轉動,操作者要認真將所有連接固定件全部固定。
4.改進模板設計。比較有效的做法是:在兩塊大模板之間放入一塊角鋼,涼山涵洞鋼模板,如兩塊大模板之間不方正,則角鋼無法放入,涵洞鋼模板生產(chǎn)廠家,因此必須使大角模板呈90o,做到方正,此角鋼還可防止混凝土漏漿。
5.每施工3~4層就用經(jīng)緯儀(或吊15kg線墜)檢查大角的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。
底模拆除時的混凝土強度要求 表2-2
承受荷載條件:已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后,方可承受全部使用荷載。當施工荷載產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經(jīng)過核算,加設臨時支撐,涵洞鋼模板廠家批發(fā),以確保安全。
具體的施工進度計劃。
拆模原則:在滿足拆模條件和承受荷載條件的前提下,按施工進度配備足夠模板。拆模前,應規(guī)定詳細的拆模流程,必須按模板設計傳力途徑進行操作,一般先拆支撐件和連接件,再分塊逐步拆除模板。嚴禁先拆除大面積樓層模板的支撐立桿,然后再拆模板,以免模板坍塌傷人。
【分析】
由于封閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。
原因分析如下:
1.墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設排氣孔,易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊,導致混凝土不實。
2.高柱、高墻側模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實。
【措施】
1.墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔,使混凝土澆筑時氣泡及時排出,確保混凝土澆筑密實。
2.高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。
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