（1）篩分法：將被測(cè)樣品經(jīng)過(guò)不同大小孔徑的篩網(wǎng)過(guò)篩；然后，再稱量獲取粒子大小及質(zhì)量分布。這種方法簡(jiǎn)單，但準(zhǔn)確性差，且較為耗時(shí)。

（2）顯微鏡法：顯微鏡法是一種較為直接的測(cè)量。光學(xué)顯微鏡法是通過(guò)人眼直接觀察，人為因素引起的誤差較大；電子顯微鏡法師通過(guò)電子掃描，獲取圖像，結(jié)合圖像分析工藝進(jìn)行測(cè)量。它減少了人為觀測(cè)誤差，但制樣要求高、操作復(fù)雜且設(shè)備昂貴。

（3）沉降法：用沉降法測(cè)定壓力噴霧干燥設(shè)備中顆粒時(shí)，細(xì)粉的沉降速度很慢，測(cè)定需要很長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)，由于環(huán)境溫度的影響，超細(xì)顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)以及再凝聚等原因，得不到較高的測(cè)量精度。

（4）庫(kù)爾特法：庫(kù)爾特法不受顆粒材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形貌、折射率以及光學(xué)特性的影響，基本適用于大多類型的顆粒測(cè)量。

（5）光散射法：激光測(cè)量法以其快捷、準(zhǔn)確、便利以及對(duì)樣品的非接觸的優(yōu)點(diǎn)受到重視，得以推廣應(yīng)用。它可以分為兩類：時(shí)域平均光散射法和動(dòng)態(tài)光散射法。

噴粉造粒干燥塔--設(shè)備特點(diǎn)：

1、噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過(guò)程中，瞬間可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。

3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便

離心噴霧干燥機(jī)要點(diǎn)：

1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無(wú)論是并流、逆流還是混流，骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。

2、霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。

3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)。

噴霧干燥機(jī)都有哪幾種類型：

下面有小編來(lái)給大家介紹一下，噴霧干燥機(jī)都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機(jī)

電動(dòng)離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。

物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實(shí)驗(yàn)型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請(qǐng)聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)。

產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機(jī)

閉式噴霧干燥機(jī)裝置特別針對(duì)于，以使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，氨基酸噴霧干燥機(jī)，來(lái)進(jìn)行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對(duì)低閃點(diǎn)或者微毒的特點(diǎn)，的特點(diǎn)特別設(shè)計(jì)該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機(jī)

噴霧造粒干燥機(jī)組，是參考國(guó)內(nèi)外技術(shù)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)的多用途機(jī)組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機(jī)組具有受熱時(shí)間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點(diǎn)。

該機(jī)組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級(jí)霧滴后被熱風(fēng)迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過(guò)底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器回收。設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度**為250℃，出風(fēng)溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風(fēng)所需熱源，噴霧干燥機(jī)，電加熱功率約25KW。設(shè)備的布置，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而安排。

噴霧造粒干燥機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；

（3）開(kāi)始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開(kāi)始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過(guò)濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。