填充箱體的質量要求以及施工工藝的質量要求。

   1 內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量 應符合設計要求 全數(shù)檢查 觀察，輔以鋼尺檢查。

   2 填充箱體安裝位置和定位措施 位置應符合設計要求，間距、肋寬、筒芯端距、板頂厚度、板底厚度允許偏差為±l0mm內(nèi)模底部和肋部定位措施符合要求 在同一檢驗批內(nèi)，內(nèi)模位置抽查5％且不少于5個定位措施全數(shù)檢查 對照施工技術方案，觀察和鋼尺檢查。

   3 抗浮技術措施 抗浮技術措施合理，方法正確 全數(shù)檢查 對照施工技術方案，觀察檢查。

   4 內(nèi)模更換或封堵 應防止內(nèi)模損壞 全數(shù)檢查 觀察檢查。

模板施工工藝：

1、 模板支撐設置完成后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設置。

2、 為防止在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設置抗浮點。 具體做法是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距一般為1.0m-1.5m為宜。

3、 各種管線的預留及管線預埋.管線宜在密肋梁中通過。

4、 箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以保證箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。應在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，所以箱體底部不需放墊塊。

5、 箱體安裝完成后開始頂層鋼筋綁扎，綁扎時應盡量避免施工人員直接箱體或將施工機械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應用10-15㎜墊塊，防止箱體上浮時直接接觸罩筋。

6、 頂層鋼筋綁扎完成后，砼澆注前對箱體進行后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調(diào)整處理，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復措施修復，滿足施工要求，保證工程質量。

7、 隱蔽工程質量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，防止箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，馬上用輕體填料填充震裂處，防止混凝土灌入箱體。

8、 為保證現(xiàn)澆空心樓蓋的工程質量，砼宜先后注入交替澆筑完成，首先將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設置有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當砼經(jīng)振搗流入孔洞后確定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，要求砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋方法施工。

9、 對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完成后，設置抗浮點，間距大于1.5m。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完成后，澆注前進一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，為保證箱體下方砼的密實性。參考上述相關內(nèi)容。

10、 對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，空心填充箱體生產(chǎn)廠家，砼強度達到設計強度后拆模。

     該樓板的傳力途徑如下：由蜂巢芯之間的空隙形成工字形肋，按雙向正交“工”字形井字梁將樓板曲格內(nèi)的荷載傳至周邊框架梁上，通過框架梁與框架柱共同形成空間受力體系。

    建筑模殼的使用，首先保證工程構造和構件各部位外形、尺寸和互相位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地接受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。結構簡單，裝拆便當，并便于鋼筋的綁扎與裝置、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝請求。

   臨沂中駿建材有限公司致力于 “填充箱體、蜂巢芯和一次性模殼”的研究與生產(chǎn)，填充箱體、蜂巢芯和一次性模殼”獲得國家，該模殼經(jīng)過本行業(yè)部門的和廣大用戶的檢驗，認為其具有施工方便，尺寸設計靈活，生產(chǎn)周期短，造價低，耐火性高，節(jié)能環(huán)保，不易老化，不受季節(jié)影響施工等優(yōu)點，明顯勝于塑料模殼、玻璃鋼模殼及其它模殼。