生物潔凈室設計的風管和附件:

1. 空凈化空氣調節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管應設計密閉調節(jié)閥。

2.送風機的吸入口、需要調節(jié)風量處，應設調節(jié)閥。

3.潔凈室內的排風系統(tǒng)應設置調節(jié)閥、止回閥、密閉閥。

4.凈化空調調節(jié)系統(tǒng)的風管調節(jié)閥以及空氣過濾器的防護網(wǎng)孔法和擴散孔板等附近的制作材

料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈度等級及所處空氣環(huán)境條件確定。

5.潔凈室內排風系統(tǒng)的風管、調節(jié)閥、止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質和所處空氣環(huán)境條件確定。

6.用于無菌潔凈室的送風管、排風管、風閥及風口材料和涂料，應考慮難受消毒劑的腐蝕。

7.在中效和空氣過濾器前后，應設置測壓孔。

8.在新風管和送回風總管以及需要調節(jié)風量的支管上，應設計風量測定孔。

9.風管以及風管的保溫、消聲材料及粘結劑，應采用非燃燒材料或難燃材料，且燃燒時不應產生窒息性氣體。

GMP車間的規(guī)劃布局

潔凈車間、無塵車間設計時首要考慮的有兩大要素.。

一、GMP車間布置要考慮建筑原有結構

如果工廠裝修涉及到GMP車間布置，那么首先要考慮的就是建筑原有結構:如是磚墻結構還是鋼筋混凝土結構，是單層、低層還是高層，以及承重墻位置等，

1.醫(yī)yao藥針ji劑生產：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其主要生產設備均用生產聯(lián)動線，所以對廠房的長度與寬度有著嚴格要求，鋼筋混凝土結構的廠房就不太適用，以磚墻結構為佳。

2.固體制劑生產：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其各生產單元步驟相對獨立，所以建議利用廠房原有分隔布置，但前提條件是結合設備情況，先安排好設備的進場安裝及維修路線。

3.醫(yī)療器械、體外試劑、化妝品、食品車間：能否穿樓板排水、備用發(fā)電機放哪、廢水流向/收集、室外主導風向；

二、GMP車間布置要考慮生產的特殊性：設備進出路線、共潔凈區(qū)清場生產的冗余、甲類生產、控制防爆、物料進出。

1.甲類生產：必須設立專門的生產區(qū)，防爆墻、防爆門斗要與其他區(qū)域隔開。

2.控制防爆。

3.物料進出：比如：制劑類GMP車間例，建議使用小包裝溶劑，然后通過拆包、緩沖、暫存流程送入生產區(qū)稱配，余料返回庫房，這樣就能da大程度的減少由此衍生的種種問題。匯龍凈化，專注潔凈廠房凈化車間工程裝修近二十年，吸塑凈化車間裝修設計報價，在凈化車間合規(guī)、控濕、節(jié)能均有著豐富的經(jīng)驗、的服務、高質量的工程保障，如有任何疑問或需求歡迎探討。

潔凈室的局部排風：

1.．潔凈排風系統(tǒng)的排風方式。

為了房子潔凈廠房內各種生產過程產生的各類粉塵，有害氣體在潔凈室內擴散。局部排風方式。將污染物質排出室外。

1.1.潔凈廠房設計規(guī)范規(guī)定：潔凈室內產生粉塵和有害氣體的工藝設備。應設局部排風裝置。設計局部排風裝置。應考慮粉塵、有害氣體、有害物質的不同性質、不同濃度等因素。

1.2.以下情況的局部排風系統(tǒng)應單獨設置：

A. 排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒性、BZ危險性和發(fā)生交叉污染。

B. 排風介質中有毒無毒。毒性相差非常大。

C. 同時存在易ran燃、易bao爆與一般般風。。

2.．潔凈排風系統(tǒng)應采取的相關措施。

2.1，防倒灌措施。

2.1.1.采用設計中效過濾器。結構簡單。維修方便。

2.1.2.采用止回閥。使用方便，但密封性較差。

2.1.3.采用密閉閥門。密封性好。但結構復雜。管理不變。

2.1.4.采用自控裝置。

2.2.防火防爆措施。

含有易ran燃易bao爆的局部排風系統(tǒng)。應采用以排出物質相適應的防火防爆措施。

2.3.排風無公害排放措施。

排風介質中。。有害物濃度及排放量超過國家或地區(qū)有害物排放濃度及排放量規(guī)定時。應進行無公害處理。達標后才能排入大氣。

2.4.凝結液的及時排放。

對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統(tǒng)。排放口應有一定坡度。以便及時排除凝結液

2.5.通風及靜壓控制措施

潔凈廠房內的換鞋。存外衣、洗浴。廁所和淋浴等生產輔助房間。應采取通風措施。其室內的靜壓值應低于潔凈室

2.6.設置事故排風

潔凈室應根據(jù)生產工藝設計事故排風系統(tǒng)。

事故排風系統(tǒng)。應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在潔凈室及潔凈室外便于操作的地點。

一般對于有可能散發(fā)有害氣體或易ran燃、易bao爆氣體的潔凈室（區(qū)），應設事故排風系統(tǒng)。