噴霧干燥設備常見的問題機和解決方法。

噴霧干燥設備根據(jù)的結(jié)構(gòu)可分為離心式，壓力式和氣流式。噴霧干燥食品可以是溶液，漿液或糊狀材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先霧化，然后在干燥室中進行熱交換。因為通過噴霧形成的液滴非常小，所以提供了相當大的熱交換面積，并使蒸發(fā)過程能夠快速進行。以下是一些了解噴霧干燥機遇到的問題的信息。

①噴霧干燥設備粘墻已成為困難的問題

粘滯現(xiàn)象是嚴重阻礙噴霧干燥器正常運行的問題。富含動物脂肪的食品原料經(jīng)常沉積在干燥室的壁上。隨著時間的流逝，這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。

他們認為，由于噴霧干燥器的壁溫過高，產(chǎn)品發(fā)粘，墻體材料由振動器和氣錘等隔開；兩個空氣冷卻塔壁穿過塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部經(jīng)過拋光處理，以減少物料滯留的可能性。引入了防粘和掃墻的新技術(shù)

②噴霧干燥設備體積過大面臨放置問題

如果音量太大，則將面臨放置區(qū)域的限制。重視食品生產(chǎn)條件，許多食品企業(yè)建有三十萬或十萬級無塵車間。但是，由于噴霧干燥器體積大，因此不能將其整體放置在清潔區(qū)域。許多企業(yè)會選擇將收集的材料的一部分放在清潔區(qū)域，其余部分應放在其他地方。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統(tǒng)以提高氣密性能并防止外部環(huán)境污染。

③噴霧干燥設備物料控制可以更改為智能

噴霧干燥器在操作中需要顆粒大小分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀的標準，并且顆?？梢赃_到理想的結(jié)果。以堆積密度為例，堆積密度是噴霧干燥過程中食品的重要特征之一。每項措施都應確保操作過程中的堆密度。影響煙囪密度的因素包括粉末溫度和濕度，進料溫度，粒度分布，吸入干燥空氣溫度，產(chǎn)品排出溫度，空氣接觸方式，噴霧類型和噴霧干燥器的位置。

為了確保食品原料的堆積密度達到理想的效果，需要有經(jīng)驗的老師坐下來。但是隨著智能時代的來臨，如果噴霧干燥機能夠根據(jù)物料的濕度，位置和粒徑自動分析判斷物料所需的溫度和時間，將大大減少設備對人的依賴。

噴霧干燥機，壓力噴粉造粒干燥塔基本原理和應用范圍

一、噴霧冷卻造粒機--產(chǎn)品概述

噴霧冷卻制粒機是一種可同時干燥和制粒的設備。根據(jù)工藝要求，可以調(diào)節(jié)進料液泵的壓力、流量和孔板尺寸，以獲得所需的具有一定尺寸比的球形顆粒。

該機組的工作過程如下:進料液體由高壓隔膜泵輸入，噴出霧狀液滴，然后隨熱風向下流動。大部分粉末顆粒由塔底的出料口收集。采用旋風分離器將廢氣及其微粉分離。廢氣由排氣扇排出。粉料在旋風分離器的下端由傳粉器收集，回收率在百分之96-98以上。

噴霧干燥造粒--適用范圍

化工行業(yè):有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂、硫酸銨、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷酸銨等。

食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡提取物、魚粉、肉精等。

藥學:、、、顆粒等。

陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒:各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、藥品、重金屬、超硬鋼、化肥、洗衣粉顆粒、等。

噴霧冷卻造粒:氨基酸脂肪酸，石蠟，甘油和牛脂。

噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應等方面也經(jīng)常使用。

v PLC控制系統(tǒng)：運用西門子PLC控制器構(gòu)建成智能化的電控系統(tǒng)，實現(xiàn)人機對話；

v 彩色LED觸摸屏：顯示進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量等運行參數(shù)；

v 全自動控制：一鍵式開機，設定工藝參數(shù)后，達到預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；

v 關機保護功能：關機時，單寧酸噴霧干燥機，加熱器在60℃以上，風機不可關閉，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞；

v 進口噴頭：精致噴頭，同心同軸，霧化均勻；

v 分級收料：塔底收料+旋風收料+布袋收料分級收料，回收率更高，塔底和旋風收集大顆粒，布袋收集細小顆粒。

v 成品效果：瞬間干燥，動物蛋白水解酶噴霧干燥機，一般8秒-15秒左右，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。成品分散性、流動性、溶解性好。

壓力噴粉造粒干燥塔，離心噴霧干燥設備，博鴻干燥

高質(zhì)量的蛋白質(zhì)來源；高溶解性，利于產(chǎn)品的外觀和組織。雨水結(jié)合，產(chǎn)生黏度；成膠作用；乳化作用；慣達性，起泡性和充氣性；增加風味。乳清制品具有的上述經(jīng)濟和多功能特性，已成為當今食品開發(fā)和應用領域的新寵，被廣泛應用在食品工業(yè)中，噴霧干燥機，如食品、焙烤、飲料等乳制品、冷凍食品、糖果、肉制品、湯料等。

各種類型的乳清都可以進行噴霧干燥，只是類型不同各有其處理方法，它們的生產(chǎn)流程有的也有復雜的。一般來說，甜乳清比酸乳清更容易干燥。處理不同類型的乳清有5種重要的生產(chǎn)流程。

1、普通乳清粉 是無結(jié)晶處理的噴霧干燥；

2、有前結(jié)晶過程的噴霧干燥；

3、帶冷卻床系統(tǒng)的噴霧干燥；

4、有后干燥和冷卻系統(tǒng)的噴霧干燥；

5、不結(jié)塊的乳清粉（低溫過程）。

在前結(jié)晶階段中，有70%~75%的乳糖從乳清濃縮液中結(jié)晶出來，酶解蛋白胨噴霧干燥機，其余的乳糖也能轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)。此法的優(yōu)點是對于甜干酪乳清和酸乳清兩者均適用。

1. 霧化

- 通過高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器將液體物料霧化成細小的顆粒。

- 噴霧器利用壓縮空氣和液體物料供應系統(tǒng)，噴嘴噴出的液體物料在高速旋轉(zhuǎn)的噴霧器作用下被迅速霧化成顆粒。

2. 干燥

- 將霧化后的顆粒與熱風進行接觸，使其快速干燥。

- 熱風由熱風發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)預熱器加熱至設定溫度后進入干燥室。

- 在干燥室內(nèi)，熱風與顆粒進行充分的熱質(zhì)交換，使顆粒表面的水分蒸發(fā)，實現(xiàn)顆粒的逐漸干燥。

3. 收集

- 干燥后的顆粒通過底部的收集器收集起來。

- 收集器通常采用氣力輸送系統(tǒng)或振動裝置，確保顆粒的輸送速度適中，避免顆粒之間的碰撞和破損。