用拋光輪和拋光臘
拋光輪的轉(zhuǎn)動方向朝向你自己,不翻面下表面去火焰切割熔渣設(shè)備,并已獲得足夠的速度。將拋光臘輕輕靠在輪子邊緣,并確保在轉(zhuǎn)動軸水平面的下方,直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面幾秒鐘,使臘展開。反復(fù)幾次,使臘均勻覆蓋在表面上。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后,就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上(擦除輪子上的臘后再涂)。用做粗拋、中拋(切削拋)、精拋(上光)的輪子應(yīng)該分開,而且務(wù)必分開,否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。
現(xiàn)有產(chǎn)品存在一定技術(shù)上的缺陷,是導(dǎo)致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無法實現(xiàn)大規(guī)模自動化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問題,提高鑄件打磨的效率、質(zhì)量,應(yīng)通過長時間研發(fā)以及實際案例的經(jīng)驗積累并創(chuàng)造出適用于當(dāng)前中國鑄造企業(yè)的全新技術(shù)路線。
與市場上其他同類型自動化設(shè)備均采用機械手結(jié)構(gòu)不同的是,設(shè)備的技術(shù)為機床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu),相比機械手結(jié)構(gòu),其具有更高的剛性以及作業(yè)時的穩(wěn)定性。
6.工件自動交互
雙工位的自動交互,讓內(nèi)部加工與外部工件裝夾的時間重疊,已裝夾工件通過定位機構(gòu)自動定位,可以與自動化上下料系統(tǒng)配合使用。
7.排屑系統(tǒng)
標(biāo)配除塵口,方便客戶接除塵設(shè)備。同時下方配置兩個110*38*8cm排削抽屜,便于人工定期拿出清理。
8.位移傳感器測量和補償
通過位移傳感器測量和補償技術(shù)與設(shè)備相結(jié)合,可以對來料自動檢測,糾正工件自身和定位帶來的誤差,也可以對加工完成的工件進行檢測,確保加工精度。
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