圓柱軸承?軸承參數(shù)壽命

軸承參數(shù)壽命

在一定載荷作用下，軸承在出現(xiàn)點蝕前所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)，稱為軸承壽命。

滾動軸承之壽命以轉(zhuǎn)數(shù)（或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù)）定義：在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞（剝落或缺損）。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，圓柱軸承安裝，實際壽命大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯(lián)系起來。

由于制造精度，圓柱軸承滾子，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同一批軸承，在同樣的工作條件下使用，其壽命長短也不相同。若以統(tǒng)計壽命為1單位，長的相對壽命為4單位，短的為0.1-0.2單位，長與短壽命之比為20-40倍。90%的軸承不產(chǎn)生點蝕，所經(jīng)歷的轉(zhuǎn)數(shù)或小時數(shù)稱為軸承額定壽命 [1]  。

圓柱軸承?伸縮保護筒端面漏油的預防辦法

伸縮保護筒端面漏油

2.1漏油原因

就伸縮保護筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發(fā)生泄漏通常是由于伸縮內(nèi)筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發(fā)生失效。伸縮內(nèi)筒導入角不足，裝配伸縮內(nèi)筒與外筒時，劃傷密封件，密封腔尺寸存在問題，不標準等這些都是引發(fā)密封失效的原因。

2.2預防措施

在設計伸縮保護筒時，云浮圓柱軸承，應把伸縮內(nèi)筒導入角設計得適當大些，努力提升加工精度，應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔，且加工好密封腔后，應由專人檢驗密封腔尺寸，看其是否符合設計標準。若發(fā)現(xiàn)密封腔加工尺寸不合格，圓柱軸承游隙，應及時安排返修，嚴禁流入市場使用。

生產(chǎn)中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發(fā)生漏油現(xiàn)象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。

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巷道內(nèi)煤粉與巖石雜質(zhì)混入軸承引發(fā)損壞

1.1軸承損壞原因

掘進機在進行截割作業(yè)時，一旦截部裝設的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承，終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進入此處密封內(nèi)部的雜質(zhì)會非常多，易嚴重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內(nèi)的第二道密封為浮動密封，當截割部外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產(chǎn)生嚴重磨損，終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產(chǎn)生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸處會產(chǎn)生細微槽痕，久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉(zhuǎn)精度不達標，軸承旋轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲，同時溫度也會升高，終使軸承無法正常運轉(zhuǎn)，發(fā)生損壞。

1.2預防措施

在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構，這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據(jù)密封使用說明來維護保養(yǎng)密封件，當密封件達到使用壽命后，應及時更換，以確保實際密封效果達標。

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