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主營：淬火生產(chǎn)線,調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線,感應加熱設備,中頻透熱爐
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齒輪淬火設備的原理
來給大家介紹下關于齒輪淬火設備的內(nèi)容，下面一起來了解下吧：
齒輪淬火設備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。每臺設備都配有相應的感應器。
齒輪淬火設備可編程淬火機床：主要用于馬達轉(zhuǎn)軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。
剛剛已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。
齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流的。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，車床導軌淬火成套設備廠商，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
牙條絲桿調(diào)質(zhì)熱處理的評定程序
1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)較大波動，要達到質(zhì)量。
2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。
3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質(zhì)量跟蹤。
中頻淬火設備與傳統(tǒng)淬火設備的不同!
中頻淬火設備是當前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設備，熱處理廠為了使機械工件擁有高強度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類機械行業(yè)都青睞于中頻淬火設備。中頻淬火設備是利用中頻電流使工件表面局部快速進行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。
產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設備只是對工件一定深度的表面強化，而內(nèi)部基本上保持原來的組織和性能。同時采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。
傳統(tǒng)的淬火機將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術條件下無法實現(xiàn)，工藝缺陷等。
中頻淬火設備突出的性能優(yōu)勢：性能穩(wěn)定，保護措施，；加熱速度快，感應加熱無氧化層，工件變形?。惑w積小采用分體式結(jié)構，重量輕安裝方便；，沒有污染；適應強能加工各種各樣的工件；采用德國進口技術省電，節(jié)約成本；工件加熱時間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。
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第6年
