夾具墊板夾具與墊板對磁偏吹影響也很大。采用非磁性材料作夾具與墊板、增加附加板等工藝方法是減小方矩管磁偏吹的有效措施。

    多個電弧靠近在焊接T形接頭或角接頭時，為了減小焊接變形，同時為提高焊接效率，通常采用在立板兩側(cè)同時焊接的方法，但這一工藝措施如果考慮不周就會引發(fā)磁偏吹。所以要使用交直流電源同時焊接，注意改變焊條行走角度。

焊縫布置方矩管焊縫的布置對磁偏吹有較大的影響，主要表現(xiàn)在兩點，一是對接焊縫坡口深度大，二是內(nèi)部角焊縫。要解決這一問題，可以采用短弧焊接，加大定位焊縫數(shù)量，同時使用交流電源焊接。

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方矩管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。壁厚度在方矩管的橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的外徑和小外徑，則外徑與小外徑之差即為壁厚度。方矩管壁厚不均主要體現(xiàn)為直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。下面我們就來說說造成這兩種現(xiàn)象的原因及解決方法：

   （一）方矩管頭尾壁厚不均

   形成原因：

   一、穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定；

   二、管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成方矩管頭部壁厚不均；

   三、穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均；

   解決方法：

   一、采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導盤也做相應(yīng)調(diào)整；

   二、檢查方矩管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔；

   三、關(guān)注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。

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管材拋光

   在粗糙或有細孔的表面上氣體容易停留，易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負填平，粗糙或有細孔的基體，電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面，改善外觀質(zhì)量，對于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，將工件拋光后再電鍍。

   （五）注意觀察

   要自己仔細觀察的發(fā)生位置。的形狀，以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板，好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導致的和過濾泵漏氣導致的以及電鍍析氫導致的的發(fā)生位置，形狀大小分布是不一樣的，需要自己去思考解決。

   （六）距離太近

   若方矩管過大或槽體尺寸過小，導致陰極與陽極間的距離太近，也會出現(xiàn)電力線分布不均勻，可能導致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計槽體尺寸，確保陰陽極之間的距離適合。

   （七）除去油污

   油污吸附于工件表面，方矩管與溶液間的界面張力增大，造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小，比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上，主要是在管材出入槽時黏附在表面，而產(chǎn)生。

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