錫或鉛錫形成的“沿”使得在去膜時無法將感光膜去除干凈,留下一小部分“殘膠”在“沿”的下面。“殘膠”或“殘膜”留 在了抗蝕劑“沿”的下面,將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側(cè)形成“銅根”,銅根使線間距變窄,造成印制板不符合甲方要求,甚至可能被拒收。由于拒收便 會使PCB的生產(chǎn)成本大大增加。
另外,在許多時候,由于反應而形成溶解,在印制電路工業(yè)中,鐵嶺smt貼片加工,殘膜和銅還可能在腐蝕液中形成堆積并堵在腐蝕機的噴嘴處和耐酸泵里,不得不停機處理和清潔,而 影響了工作效率。
根據(jù)產(chǎn)品的工藝流程確定SMT貼片生產(chǎn)線設(shè)備選型方案
貼片的產(chǎn)品比較簡單,采用純表面組裝或單面混裝工藝時,可選擇一種焊接設(shè)備(回流焊爐或波峰焊機);如果產(chǎn)品比較復雜、組裝密度較高、又有較多插裝元件的雙面混裝形式,采用回流焊爐和波峰焊兩種焊接工藝時,應選擇回流焊爐和波峰焊機兩種焊接設(shè)備;如產(chǎn)品需要清洗,還要配置清洗設(shè)備。
PCB生產(chǎn)中的表面貼裝技術(shù),即SMT,smt貼片加工價格,是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。它無需對PCB鉆插裝孔,smt貼片加工工廠,直接將表面組裝元器件貼、焊接到印制板表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。
1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕
由于SMC、SMD的體積、重量只有傳統(tǒng)插裝元器件的1/10,而且可以安裝在SMB后PCB板的兩面,有效地利用了PCB板面,也有效地減輕了表面安裝板的重量。
2.可靠性高、抗振能力強
由于SMC、SMD無引線或短引線,smt貼片加工廠家,又牢固地貼焊在PCB表面上,可靠性高,抗振能力強。SMT的焊點缺陷率比THT至少低一個數(shù)量級。
3.高頻特性好
由于SMC、SMD減少了引線分布的影響,而且在PCB表面貼焊牢固,大大降低了寄生電容和引線間寄生電感,在很大程度上減少了電磁干擾和射頻干擾,改善了高頻特性。
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