預應力管樁大百科
1.管樁等級
管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC,預應力高強混凝土管樁代號為PHC,薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60,薄壁管樁強度等級不得低于C60,PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。
2.管樁標記
外徑600mm、壁厚110mm、長度12m的A型預應力高強混凝土管樁的標記為:PHC600 A 110-12 GB13476。
3.管樁的接頭
過去個別廠的產(chǎn)品采用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié),現(xiàn)在幾乎全部采用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板,厚度一般為18-22mm,端板外緣沿圓周留有坡口,管樁對接后坡口變成U型,燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預應力管樁沉入土中的節(jié)樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖(靴)。
質(zhì)量通病及防治
1、樁體傾斜
⑴產(chǎn)生原因
1)施打前未按要求雙向校核垂直度。
2)遇有地下障礙物。
3)場地不平整,樁機底盤不穩(wěn)固水平。
⑵防治措施
1)施打前,應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設經(jīng)緯儀或線墜,垂直度滿足要求(小于0.5%L)后方可起錘,打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度,確認無誤后方可正常施打。
2)地下障礙物如果較淺,可以先將樁拔出,清除障礙物后,將坑填實填平,重新放點打樁;如果障礙物較深,無法處理,可會同監(jiān)理、設計院等單位商議解決辦法,更改樁位。
2、焊縫不飽滿,接樁處開裂
⑴產(chǎn)生原因
未按規(guī)定進行焊接作業(yè),未分層焊接。
⑵防治措施
1)接樁前,湖北管樁,對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈,保證連接部件清潔。
2)接樁時,兩節(jié)樁應在同一軸線上,焊接預埋件應平整,焊接層數(shù)不得少于2層,焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。
3、貫入度劇變
⑴產(chǎn)生原因
1)地質(zhì)情況不明,地下存在有空洞、溶洞、夾層等。
2)地下持力巖層起伏大。
3)樁身破碎斷裂。
⑵防治措施
1)在施打過程中,出現(xiàn)貫入度突然變大的情況,應立即停止施工,可采取超前鉆等方法,先探明樁位處的地質(zhì)情況,將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁,或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。
2)在即將收錘時,遇到貫入度突然加大的情況,一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下,采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。
①如是因地質(zhì)起伏大造成的,則需采用特殊樁尖,采用嵌巖力強的樁尖進行施工。
②如是樁身自身破碎造成的,則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查,采購質(zhì)量合格的管樁;管樁樁身強度必須達到100%時方可使用;同時,在施打過程中,要控制好總錘擊數(shù),PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,后1m錘擊數(shù)不宜超過300。
打樁施工時,先打主樓樁——深樁(24m長),后打裙樓樁——淺樁(9m長);先打跨中樁,后打邊區(qū)樁;先打近樁,后打遠樁;先打毗鄰建筑物的樁,后打遠離建筑物的樁。通過采取以上措施,有效地降低了樁基的側(cè)向位移。
管樁施工要求
1、擬建場地的巖土工程勘察報告;
2、現(xiàn)場可供參考的試樁資料;
3、樁基礎(chǔ)設計圖,設計人員技術(shù)交底及圖紙會審記錄;
4、擬建場地周圍建(構(gòu))筑物、地下管線、高空線路、臨邊馬路等相關(guān)的技術(shù)資料;
5、主要施工設備的技術(shù)性能資料;
6、經(jīng)檢查批準的施工組織設計或施工方案;
7、管樁出廠合格證、產(chǎn)品說明書及質(zhì)量檢驗資料;
8、分包合同,管理人員委派書,施工單位質(zhì)量管理體系;
9、監(jiān)理合同,監(jiān)理對施工組織設計審查等資料,監(jiān)理委派書;
施工現(xiàn)場條件要求
1、場地清楚樁位位置的原建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)及地下障礙物;
2、施工場地應平整,排水暢通,坡度宜小于1%。壓樁機船型履靴的接地壓強一般要求120-140KPa,當場地不能滿足施工要求時,應對其采取加固處理措施;
3、當樁基施工可能影響周圍建(構(gòu))筑物,地下管線邊坡道路等正常使用和安全時,應預先采取有效的保護措施,并跟蹤監(jiān)測。
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