蝶形封頭成形后小厚度要求 根據(jù)制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度,以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設(shè)計(jì)要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后,應(yīng)檢測(cè)蝶形封頭的成品厚度。具體測(cè)厚部位與數(shù)量,依蝶形封頭的形狀與規(guī)格,可由供需雙方訂貨技術(shù)協(xié)議確定,淺碟形封頭廠家報(bào)價(jià),但蝶形封頭上易發(fā)生工藝減蔳的部位(蝶形封頭頂部和轉(zhuǎn)角過渡部位等)以及直邊部位為必測(cè)部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面,在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時(shí),可低于相鄰母材表面: a)、焊縫部位實(shí)測(cè)的小厚度,淺碟形封頭定做,應(yīng)符合上面條的規(guī)定; b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。
至于這個(gè)異徑法蘭答應(yīng)的 年夜操縱壓力是若干好多,淺碟形封頭,那就要看法蘭的操縱溫度和用什么質(zhì)料制造的。壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)中劃定的法蘭質(zhì)料是低碳鋼(Q235-A、20g等)及普低鋼(16Mn,16MnR和15MnVR等),在分歧溫度下,它們的公稱壓力與 年夜答應(yīng)事情壓力之間的換算關(guān)連??梢詫⒂?jì)劃前提中給出的操縱溫度與計(jì)劃壓力換算成查取法蘭標(biāo)準(zhǔn)所需要的公稱壓力。
1.化學(xué)成分的影響:根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。
2.加工變形量的影響:不銹鋼封頭在冷旋壓過程中,淺碟形封頭生產(chǎn)廠家,材料的變形量較大翻邊部位可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí),馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。
3.焊接的影響:在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂,都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。
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