江門市某食品企業(yè)從事飲品原料與調味品等原輔料的制造。伴隨公司業(yè)務的持續(xù)增長，倉儲物流的復雜性日益加劇，現(xiàn)行的倉庫管理模式已難以滿足企業(yè)發(fā)展的需求。為此，該公司采納了一套的食品行業(yè)WMS系統(tǒng)，旨在提高倉庫管理的數(shù)字化水平。

在深入市場調查的基礎上，標領科技憑借其對食品倉儲管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與部署經(jīng)驗，以及的信息技術，被選為該系統(tǒng)的供應商。通過部署標領的WMS系統(tǒng)，公司實現(xiàn)了倉庫操作流程的標準化、智能化和數(shù)據(jù)的透明化，顯著增強了運營的控制力，提高了數(shù)據(jù)處理的速度和度，從而有效增強了企業(yè)整體的工作效率。

以下是主要的優(yōu)化解決方案：

3、條形碼掃描操作

任務一旦生成，系統(tǒng)便自動把任務信息同步至每位員工的便攜式數(shù)據(jù)終端（PDA），并發(fā)出提示。員工僅需查看PDA便知悉當日任務，無需依賴紙質單據(jù)。全程采用PDA掃描操作，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和核對的自動化，大幅提高了工作效率和準確度。

4、有效期與批次管理

系統(tǒng)為每一批次的物料或產品自動生成批次信息，并計算其剩余的有效期限。此舉不僅滿足了批次出庫的要求，保證了先出的庫存管理，也提升了庫存的周轉效率。

5、作業(yè)過程可視化管理

通過整合WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)，實時展示收貨、急需物料處理、發(fā)貨和備貨等作業(yè)進度，便于管理人員實時監(jiān)控任務狀態(tài)，合理分配工作任務，及時識別問題。

6、智能引導倉庫作業(yè)

在出庫任務執(zhí)行中，系統(tǒng)根據(jù)先出原則智能分配庫存，wms倉庫系統(tǒng)管理價格，減少物料積壓和浪費。同時，系統(tǒng)優(yōu)化揀選路徑，為庫管員提供明確的出庫指引，使其能迅速定位物料位置，完成揀選和掃碼作業(yè)。

眾多公司，特別是食品和化妝品領域，對物料及成品的保質期控制給予了極高的關注。由于倉庫中物料和成品種類繁多、數(shù)量龐大，加之每種物品的存儲和保質期限各異，管理起來頗為復雜，導致容易積壓大量臨期或過期物資，從而造成不必要的損失。

為降低因保質期引起的損耗并提高倉儲管理的整體效率，企業(yè)采納了的wms系統(tǒng)來進行物料及成品的保質期管理，以此增強企業(yè)的市場競爭力。

以下是wms系統(tǒng)在保質期管理方面的具體方案：

1. 在基礎資料管理模塊，為每種物料或成品預設保質期限，如180天或90天等。系統(tǒng)將自動跟蹤自入庫之日起至當前的時間，若超出預設保質期限，則自動凍結相關物料或成品，防止其被誤出庫。

2. 在收貨入庫環(huán)節(jié)，wms系統(tǒng)將為物料生成標簽條碼，該條碼包含供應商信息、物料編碼、包裝數(shù)量及入庫時間等關鍵信息。每個條碼都是的，含有物料名稱、規(guī)格、供應商、數(shù)量、存放位置、品質狀況（凍結或解凍）、入庫時間等，有效地區(qū)分了同一物料的不同入庫批次，確保了先出原則的實施。

3. 物料或成品入庫后，系統(tǒng)將自動創(chuàng)建詳盡的庫存記錄，包含條碼、名稱、規(guī)格、供應商、數(shù)量、存放位置、品質狀況、入庫時間、在庫時長、保質期截止日以及備注信息，便于進行的庫存控制。

4. 通過設置物料或成品的保質期預警，例如當剩余保質天數(shù)少于某個設定值時發(fā)出預警，系統(tǒng)會對所有滿足條件的物品發(fā)出提醒。這樣，企業(yè)可以提前規(guī)劃商品處理策略，減少浪費，并有效控制庫存。

此外，wms系統(tǒng)不僅僅局限于保質期管理，它還能優(yōu)化庫存的進出流程、損耗盤點以及庫存數(shù)據(jù)的實時更新等常見倉儲管理難題，極大地提升倉庫作業(yè)效率，確保數(shù)據(jù)的準確性和實時性，為管理層未來的決策提供堅實的依據(jù)。

引入倉儲管理系統(tǒng)（WMS）的企業(yè)能夠促進庫存管理的數(shù)字化進程，實現(xiàn)庫房與公司其他部門間的數(shù)據(jù)互通，從而顯著提高庫房操作的效率，改善庫存管理，并推進企業(yè)在數(shù)字化與智能化轉型道路上的步伐。以下是其改善作用的幾個關鍵流程。

1、系統(tǒng)融合

通過對WMS接口的深化開發(fā)，實現(xiàn)了與SAP、MES、SRM等系統(tǒng)的無縫對接。使得SAP的基礎數(shù)據(jù)及相關業(yè)務文檔能夠自動同步至WMS，并在WMS操作完成后，自動回傳至SAP進行賬務處理，生成相應的憑證號，實現(xiàn)了賬務與實物的一致性，極大提升了決策層面的數(shù)據(jù)實時性和準確性。

2、條碼收貨

在供應商發(fā)貨前，所有物料均貼上條形碼。入庫時，員工使用PDA掃描條形碼，自動錄入相關信息：包括條碼、物料名稱、規(guī)格和數(shù)量，以核驗到貨物的準確性。若發(fā)現(xiàn)收貨數(shù)量有誤，可選擇在下一次收貨時補充。

3、質量檢驗

物料入庫后，隨即進入質量檢驗流程。在SAP系統(tǒng)中完成檢驗后，生成的質量報告將傳輸至WMS進行后續(xù)處理。合格品將被放置到倉庫，而不合格品則分類至次品區(qū)，等待退回供應商處理。

4、入庫過程

對于生產退料、銷售退貨、組件入庫及其他入庫業(yè)務，通過打印并粘貼相應物料的條形碼，利用PDA掃描以核對作業(yè)信息，確保入庫作業(yè)的準確性。

5、領料與備料

在生產和領料環(huán)節(jié)，WMS自動優(yōu)化揀選路徑，實現(xiàn)一次性完成物料揀選，避免重復行走。同時，系統(tǒng)顯示每個物料的揀選位置，結合PDA掃描條形碼驗證，確保領料和備料作業(yè)的、準確完成。