筒類鍛件定制相關(guān)內(nèi)容

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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀；波紋度的波長(zhǎng)比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進(jìn)刀、不 均勻的切削力或機(jī)床振動(dòng)引起的；對(duì)摩擦有一定影響，但不是重要的。

2、表面粗糙度

表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)（通常為2Mm~800Mm） 出現(xiàn)的凹凸不平（通常為它是摩擦學(xué)研究中重要的一類表面特征。

表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有很多種，低溫鋼筒類鍛件定制，其中常用的有：輪廓的算術(shù)平均偏差 島（輪廓偏距值的算術(shù)平均值）、微觀不平度十點(diǎn)高度屋（5個(gè)大的輪廓峰高的平均值與5 個(gè)大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓單峰間距的平均值）、輪廓支承長(zhǎng)度率歸（輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比）。各參數(shù)的含義 請(qǐng)參見標(biāo)準(zhǔn)GB 3503—83。此外，常用的表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。

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環(huán)形鍛件的輾擴(kuò)工藝有哪幾類？

按輾擴(kuò)過程中環(huán)形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴(kuò)與徑向和軸向輾擴(kuò)兩種方式。

(1)徑向輾擴(kuò)。在輾擴(kuò)過程中，環(huán)壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限制，環(huán)壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴(kuò)工藝主要適用于矩形截面、溝槽形截面、十宇形截面環(huán)件，這種工藝所用的設(shè)備簡(jiǎn)單且造價(jià)成本低，因此這種設(shè)備在擴(kuò)孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內(nèi)的采用立式結(jié)構(gòu)，而大于1000mm的換件采用臥式結(jié)構(gòu)

(2)徑向和軸向輾擴(kuò)。徑向是在徑向輾擴(kuò)的基礎(chǔ)上，加端面軋輥，使其產(chǎn)生軸向變形的環(huán)軋工藝。它用一對(duì)徑向軋輥和一對(duì)軸向軋輥來(lái)分別軋制環(huán)的壁厚和環(huán)的高度，軋制的圓環(huán)具有平直的端面，模具更換的次數(shù)少，因此大大節(jié)省了模具。這種工藝主要適用于壁厚較大或栽面較復(fù)雜的環(huán)形鍛件。

由于熱處理過程中存在相變和熱應(yīng)力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險(xiǎn)的是裂紋，它屬于不可挽救的缺陷，一般只能將裂紋鍛件報(bào)廢處理。所以，在熱處理生產(chǎn)中，應(yīng)盡量減少變形，并且特別注意避免產(chǎn)生裂紋。

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大型鍛件的缺陷有很多種，但是常見的并對(duì)工件安全性造成嚴(yán)重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內(nèi)含物多有空氣存在，空氣的聲阻數(shù)量級(jí)約為102，而金屬材料的聲阻抗數(shù)量級(jí)約為106，可見空氣和金屬材料的聲學(xué)特性相差很大。由前述結(jié)論可知，裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點(diǎn)一般認(rèn)為是由于工件熱處理過程中氫逸散不充分，殘留在基體中而形成的。由于氫氣的聲學(xué)特性阻抗約為1. 15 & 102，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于金屬材料的聲學(xué)阻抗。因此，由前述結(jié)論可知，白點(diǎn)缺陷與基體材料的邊界屬于“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內(nèi)含物均為氣體，氣體的聲特性阻抗數(shù)量級(jí)為102，遠(yuǎn)小于金屬材料的聲特性阻抗，所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬于“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物，以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由于這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物，故可說(shuō)鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻抗小于金屬基體的聲特性阻抗，所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認(rèn)為是“軟”邊界。

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