杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設計、制造為一體的企業(yè)，目前主要產品有擋煙垂壁，側向水晶門，伸縮門，防火門，電動卷閘門，型材門等，并供應自動卷簾門配件。

型材生產具有如下特點：

(1)品種規(guī)格多。已達萬種以上，而在生產中，金華型材門，除少數(shù)軋機生產專門產品外，絕大多數(shù)型材軋機都在進行多品種、多規(guī)格生產。

(2)斷面形狀差異大。在型材產品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外，大多數(shù)復雜斷面型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷面形狀復雜，而且互相之間差異較大，這些產品的孔型設計和軋制生產都有其特殊性；斷面形狀的復雜性使得在軋制過程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以準確計算和控制，軋機調整和導衛(wèi)裝置的安裝也較復雜；另外復雜斷面型材的單個品種或規(guī)格通常批量較小。上述因素使得復雜斷面型材連軋技術發(fā)展難度大。

(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥孔型軋機、多輥孔型軋機、Y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、半連續(xù)式軋機和連續(xù)式軋機等。

杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設計、制造為一體的企業(yè)，目前主要產品有擋煙垂壁，側向水晶門，型材門安裝，伸縮門，防火門，電動卷閘門，型材門等，并供應自動卷簾門配件。

鋼型材的優(yōu)勢：從安全方面考慮，鋼和不銹鋼是理想的建筑材料。這些材料的結構品質滿足建筑應用中高度復雜的結構要求。不同安全等級的區(qū)域具有統(tǒng)一、勻稱的外觀，為設計提供上佳的靈活度。

鋼型材分類：根據應用部位的不同，鋼型材可以門窗和幕墻兩大類，同時系統(tǒng)經過不同的設計，又可以滿足不同的隔熱、防火、防盜、放煙霧的需求。

隔熱門窗系統(tǒng)：

系統(tǒng)可視效果

· 可視面寬度：30 –90 mm

· 窗系統(tǒng)可視面線條纖細、簡潔明快，單扇窗和對開窗的型材斷面非常狹窄

隔熱保溫性能

· 根據 DIN EN 10077-2 檢測，框架隔熱性能為： Uf > 1.9 W/(m2.K)

（此為依據歐洲標準，unico測試值，根據不同鋼材，不同系統(tǒng)設置，系統(tǒng)性能參數(shù)均會有所變化）

幕墻系統(tǒng)：

系統(tǒng)可視效果

· 系統(tǒng)可視面寬度為 50 mm

復合系統(tǒng)特性

· 面板厚度為 8-60 mm

· 抵抗負風壓采用的螺絲的拉拔力約為 3200 N（適用于德國）

· 標準鋁制玻璃托架承重可達 450 kg

· 特殊的玻璃托架承重可達 1200 kg

系統(tǒng)綜合性能

· 隔熱保溫性能：根據 EN 10077-2 標準，定制型材門，Uf =1.1-2.2 W/(m2.K)

· 水密性：根據 EN 12155 標準，R7

· 氣密性：根據EN 12153 標準，AE 750

· 抗風壓性能：根據 EN 12179 標準為 3000 pa

· 動態(tài)雨水滲透性：根據 EN 13050 標準，Pmax 為 1125 pa

· 抗沖擊性能：根據 EN 14019 標準，I5/E5

（此為依據歐洲標準，thermfix light測試值，根據不同鋼材，不同系統(tǒng)設置，系統(tǒng)性能參數(shù)均會有所變化）

杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設計、制造為一體的企業(yè)，目前主要產品有擋煙垂壁，側向水晶門，伸縮門，防火門，電動卷閘門，型材門等，并供應自動卷簾門配件。

鋁合金型材的生產工藝及設備

鋁門型材的生產，經過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模（多結晶器）鑄造。 鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命， 改善擠壓型材的表面質量。

（二）擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機，型材門廠家，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠 壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。擠壓工具工作溫度為 360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門型材多用平模和分流組合模。 出料臺接收來自擠壓機擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運輸機型，其橫條運動速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進梁式，下面安裝有相當數(shù)量的風機，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。 張力矯直機后是貯料臺，向鋸床工作臺提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

（三）熱處理

鋁門型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應有的力學性能。 鋁門型材為RCS供應狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。

（四）表面處理

鋁門型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，并延長鋁門型材的使用壽命。

陽極氧化的工藝流程： 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝

鋁門型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門型材的表面處理，也可進行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。