管樁是以終貫入度和終樁長作為施工終控制，一般情況下，以終貫入度控制為主，結(jié)合以終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達不到設(shè)計的終控制要求。

⑴產(chǎn)生原因

1）勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，至使設(shè)計考慮持力層或選擇樁長有誤。

2）勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。

3）以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，后會有沉不下的現(xiàn)象。

⑵防治措施

1）詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高。

2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。

質(zhì)量通病及防治

1、樁體傾斜

⑴產(chǎn)生原因

1）施打前未按要求雙向校核垂直度。

2）遇有地下障礙物。

3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。

⑵防治措施

1）施打前，應(yīng)按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。

2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、設(shè)計院等單位商議解決辦法，更改樁位。

2、焊縫不飽滿，接樁處開裂

⑴產(chǎn)生原因

未按規(guī)定進行焊接作業(yè)，未分層焊接。

⑵防治措施

1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。

2）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。

3、貫入度劇變

⑴產(chǎn)生原因

1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層等。

2）地下持力巖層起伏大。

3）樁身破碎斷裂。

⑵防治措施

1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。

2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。

①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。

②如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁；管樁樁身強度必須達到100％時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，后1m錘擊數(shù)不宜超過300。

打樁的后貫入度應(yīng)在下列條件下測量:樁頭完好無損;柴油錘跳動正常;樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合;樁帽襯墊厚度等正常;打樁結(jié)束前立即測定。

測量后貫入度時，武漢管樁，宜用收錘回彈曲線測繪紙先測繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出貫入度。測繪結(jié)果應(yīng)附在同一樁號的管樁施工記錄表上。

樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，決不能施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點;送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。