如何處理噴霧干燥機(jī)物料蒸發(fā)能力低的問題

其一，設(shè)備發(fā)生故障，使得干燥空氣進(jìn)入后，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，設(shè)備的蒸發(fā)能力會(huì)明顯降低。針對(duì)這種情況的解決辦法是，檢查風(fēng)機(jī)的工作是否正常，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開，檢查設(shè)備是否有損壞。針對(duì)問題，一一排除，如有發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。

其二，噴霧干燥機(jī)的操作辦法不正確。據(jù)悉，在操作噴霧干燥機(jī)時(shí)，應(yīng)該先開啟噴霧干燥設(shè)備離心風(fēng)機(jī)，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱。技術(shù)人員指出，熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度，否則設(shè)備的蒸發(fā)能力可能會(huì)降低。

其三，設(shè)備的出風(fēng)口被堵塞。這時(shí)需要檢查出口是否干凈，是否堵塞。如有應(yīng)及時(shí)解決。

干燥后產(chǎn)品含水量過高原因，設(shè)備出風(fēng)溫度設(shè)置不正確方法根據(jù)原料的性質(zhì)，提高中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的出口溫度。蒸發(fā)能力太低，原因干燥空氣進(jìn)入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設(shè)備間隙進(jìn)入干燥室內(nèi)，出風(fēng)口被堵塞。方法檢查風(fēng)機(jī)工作是否正常，離心風(fēng)機(jī)的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設(shè)備的正常運(yùn)行。檢查設(shè)備是否有損壞。檢查插座是否干凈。干燥后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，原因材料具有很強(qiáng)的吸濕特性。方法在出料口加裝冷卻系統(tǒng)，降低材料在低溫下的粘度。添加干燥劑系統(tǒng)，降低材料區(qū)域的濕度。離心噴嘴轉(zhuǎn)速過低，動(dòng)物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，振動(dòng)操作原因有故障，霧化盤沒有清理殘留物。主軸變形。方法檢查霧化盤，更換主軸，或直接更換。

提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度，適當(dāng)降低熱風(fēng)的離塔溫度擴(kuò)大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差，降低物料的含水率，適當(dāng)提高物料的溫度，這樣可以降低其粘度，循環(huán)利用部分離塔熱風(fēng)，以減少熱能損失，通過熱交換器來回收利用廢氣余熱，從而節(jié)省能源。

影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會(huì)進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會(huì)在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對(duì)流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，單寧酸噴霧干燥機(jī)，但是也不完全相同，因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的，對(duì)于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過對(duì)物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會(huì)直接影響粘度的增加。霧化后會(huì)出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時(shí)也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計(jì)，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計(jì)，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對(duì)液相物料的加速。

3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計(jì)，骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

YPG-2000壓力噴霧干燥機(jī)控制要求--控制要求

00001. 觸摸屏+PLC程序控制。

00002. 系統(tǒng)設(shè)置兩點(diǎn)測(cè)溫：1、進(jìn)風(fēng)溫度顯示及控制；2、出風(fēng)溫度顯示及控制。

00003. 電流、電壓顯示：總電壓及總電流指針式表顯示。

00004. 速度調(diào)節(jié)：加料蠕動(dòng)泵4-20mA信號(hào)控制；變頻調(diào)速。

00005. 壓力顯示：塔內(nèi)壓力顯示。

00006. 聯(lián)鎖控制：送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)連鎖，先開送風(fēng)機(jī)，噴霧干燥機(jī)，后開引風(fēng)機(jī)；加熱電磁閥與送（引）風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，先開送（引）風(fēng)機(jī)后開加熱蒸汽電磁閥、電加熱。關(guān)機(jī)為先關(guān)加熱電磁閥，進(jìn)風(fēng)溫度下降到設(shè)定溫度后才能關(guān)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)；先關(guān)引風(fēng)機(jī)后關(guān)送風(fēng)機(jī)，冷卻油泵與聯(lián)鎖，先開冷卻油泵后開（變頻）；與蠕動(dòng)泵連鎖，先開后開螺桿泵。

00007. 溫度控制：進(jìn)風(fēng)溫度加熱自動(dòng)控制；出風(fēng)溫度由加料螺桿泵變頻調(diào)節(jié)料液流量自動(dòng)控制。