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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時，陶質(zhì)焊接襯片，通常采用多層多道焊。使用多層焊時，應(yīng)重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因為它關(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準(zhǔn)確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，焊接襯片，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長時間放置，以免在焊接應(yīng)力的作用下，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時，應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固液態(tài)轉(zhuǎn)變時沒有明顯的色澤變化，焊接過程熔池不易被觀察，船用焊接襯片，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來很大難度。
克令吊是船舶裝卸貨物的一種甲板機(jī)械。隨著船舶制造業(yè)的發(fā)展，克令吊結(jié)構(gòu)正朝著大型化、復(fù)雜化的方向發(fā)展，
克令吊基座結(jié)構(gòu)處于船舶應(yīng)力集中的部位，面臨的危害性較大，所以提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質(zhì)量成為船舶建造
中的關(guān)鍵問題。
克令吊基座區(qū)域的焊接一般以對接焊縫和角接焊縫為主，在 12 500 t 多用途船的建造中，采用船用 DH36 厚板，厚度
達(dá) 80 mm。為提高克令吊基座的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、解決焊接根部未焊透及裝配間隙難以控制的問題，提出將圓棒襯墊結(jié)構(gòu)應(yīng)
用于高強(qiáng)度船用 DH36 鋼厚板的工藝，陶瓷焊接襯片，通過研究應(yīng)用并進(jìn)行工藝試驗，為工程實際應(yīng)用和理論研究提供試驗依據(jù)，同時能
有效地促進(jìn)高強(qiáng)度厚板的焊接技術(shù)。
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第2年
