壓延微晶板的施工步驟：

1.將原撈渣機(jī)上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機(jī)上槽體底板上的灰渣等異物，并對(duì)上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對(duì)殼體漏水處進(jìn)行補(bǔ)焊。

2.將原撈渣機(jī)上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)壓延微晶板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動(dòng)輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。

3.將原撈渣機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)軸拆下，對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除，更換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動(dòng)鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對(duì)驅(qū)動(dòng)軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。

5.壓延微晶板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C(jī)鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。

6.將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時(shí)不會(huì)大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。

7.撈渣機(jī)更換壓延微晶板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機(jī)調(diào)試，確保撈渣機(jī)滿足運(yùn)行要求。

壓延微晶鑄石板材是新一代耐磨材料，由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)均勻、微小致密、質(zhì)地堅(jiān)硬，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，耐磨鑄石板供應(yīng)，不吸水。尤其作為防磨材料，其表面有水時(shí)能形成一層附著力很強(qiáng)的“水膜”，而且由于微晶鑄石沒有微氣空，吸水率為零，因此，這層“水膜”僅僅吸附在微晶鑄石的表面（厚度約為100~300um)。由于煤炭的疏水性較強(qiáng)，因此，這層薄薄的“水膜”起到了潤(rùn)滑劑作用，保證了煤炭在原煤倉罐內(nèi)不發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。

壓延微晶板的應(yīng)用過程當(dāng)中的小細(xì)節(jié)簡(jiǎn)介。

壓延微晶板鋪砌：膠泥鋪砌微晶板采用擠揉法施工，要求結(jié)合層和灰縫飽滿密實(shí)，防止微晶板滑動(dòng)。微晶板的連續(xù)鋪砌高度應(yīng)與膠泥硬化時(shí)間相適應(yīng)，防止微晶板變形?！　貉游⒕О骞嗫p及勾縫：膠泥硬化后方可進(jìn)行灌縫及勾縫，灌縫及勾縫前灰縫必須清理干凈，耐磨鑄石板，不得沾染污垢。勾縫時(shí)縫應(yīng)填滿壓實(shí)，耐磨鑄石板報(bào)價(jià)，不得有空隙氣泡，耐磨鑄石板生產(chǎn)商，勾縫后表面應(yīng)平整光滑。灌縫時(shí)縫內(nèi)必須飽滿，不得漏漿，灰縫應(yīng)平整光滑