旋轉(zhuǎn)煅燒窯作用

1.它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。'只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬'這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。

2.建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，旋轉(zhuǎn)煅燒窯供應(yīng)，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。

3.選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。

4.化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥等。上世紀(jì)60年代，旋轉(zhuǎn)煅燒窯，美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。

分類回轉(zhuǎn)窯的分類:按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

1、變徑回轉(zhuǎn)窯

前后直徑有變化的回轉(zhuǎn)窯。一般前后直徑變化約30cm。比較傳統(tǒng)的通徑回轉(zhuǎn)窯有節(jié)能，高產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，只是變徑回轉(zhuǎn)窯加工難度大，比傳統(tǒng)通徑回轉(zhuǎn)窯更難加工。對(duì)設(shè)備要求更嚴(yán)格。

2、通徑回轉(zhuǎn)窯

就是前后直徑一樣的回轉(zhuǎn)窯，我們常見的回轉(zhuǎn)窯類型，1883年由德國(guó)狄茨世發(fā)明。經(jīng)過一百多年的演變回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)成為通用設(shè)備。比傳統(tǒng)立窯有更好的效果和更高的產(chǎn)量。加工簡(jiǎn)單，只是比變徑回轉(zhuǎn)窯更加耗能。

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也叫指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，旋轉(zhuǎn)煅燒窯報(bào)價(jià)，俗稱旋窯，屬于建材類煅燒設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯、石灰窯、陶粒窯等。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備有回轉(zhuǎn)筒體，支撐裝置，帶擋輪支撐裝置、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成，工作溫度可達(dá)950℃-1050℃。，回轉(zhuǎn)窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。那么回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的填充率是什么，填充多少合適呢？

回轉(zhuǎn)煅燒窯的窯體在大多數(shù)人看起來是和地面平行的，而事實(shí)是一般回轉(zhuǎn)窯窯體和地面大約有4%左右的傾斜角度，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，旋轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)廠家，其傾斜校對(duì)在2.5%-5%之間，傾斜角度也在很大程度上決定著回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的饞蟲率和工作效率。填充率是回轉(zhuǎn)窯協(xié)料占窯筒體總體積的百分比。一般規(guī)律是窯體內(nèi)徑越大，填充率越小。例如內(nèi)經(jīng)小于1n的回轉(zhuǎn)窯的適宜填充率為15%）然而，內(nèi)徑為2.5 m的回轉(zhuǎn)雜的允許填先率僅為56%。如果填充比例過大，物料的加熱會(huì)不充分，不均勻，影響物料的煅燒質(zhì)量。如果填充率太小，盡管煅燒質(zhì)量好，但回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量會(huì)降低。因此，需要選擇合理的填充率既能大限度地提高產(chǎn)量，又能保證煅燒質(zhì)量。

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